البركنة والمسرعات نوسيل
البركنة هي عملية ربط متقاطع، تُحوّل فيها جزيئات المطاط (البوليمر) إلى شبكة ثلاثية الأبعاد من سلاسل مترابطة (بوليمر) عبر روابط كيميائية متقاطعة (من الكبريت). اكتُشفت عملية الفلكنة عام ١٨٣٩، وكان المسؤولون عن هذا الاكتشاف هم:
قدمت شركة جوديير نظام الفلكنة بالكبريت عام ١٨٣٩، ولا يزال النظام الأكثر شيوعًا والمستخدم على نطاق واسع في صناعة المطاط. وقد تطور النظام بمرور الوقت. [0015] من أبرز عيوب نظام الربط المتقاطع بالكبريت حاجته إلى تسخين مكثف، إما عن طريق التسخين لفترات طويلة أو باستخدام درجات حرارة عالية جدًا.
أغشية رقيقة من فثالوسيانين كلورو الألومنيوم: كيميائية
Academia.edu هي منصة للأكاديميين لمشاركة أوراق البحث.
تتخصص في تصنيع وتوزيع مسحوق الحجر الأبيض فائق الدقة، ومسحوق الجبس المكلس، ومسحوق التلك، ومسحوق الكوارتز، والرمل الأبيض الطبيعي، ومسحوق الدولوميت، ومسحوق الفلسبار
مسرعات شائعة لفلكنة الكبريت
كما هو الحال مع بعض السلفيناميدات، تحتوي معظم مركبات الثيورام على ذرتي كبريت أو أكثر في جسر الكبريت. لا تعمل هذه المركبات كمسرّعات فحسب، بل تعمل أيضًا كمُوَفِّرات للكبريت، أي أنها تسمح بالمعالجة "بدون كبريت". تُستخدم غالبًا في الأنظمة منخفضة أو خالية من الكبريت، وفي المطاط ذي عدم التشبع المنخفض مثل IIR وEPDM. يُصنع البوليمر عن طريق بلمرة مشتركة عشوائية لزيت الكانولا (نوع من زيت بذور اللفت يحتوي على نسبة عالية جدًا من الدهون غير المشبعة) و50% وزنًا من الكبريت. من الناحية الهيكلية، يُشبه البوليمر الجديد إلى حد كبير المطاط الطبيعي أو الصناعي، ويتكون من شبكة من السلاسل الجزيئية الكبيرة المتشابكة، مما يجعله غير قابل للذوبان في معظم المذيبات العضوية الشائعة.
مسحوق الكبريت لصناعة المطاط، مسحوق الكبريت
يُحسّن الكبريت غير القابل للذوبان مقاومة جميع أنواع منتجات المطاط للتعب والشيخوخة. زيت المطاط عالي الجودة من سلسلة IS70-20، كبريت بوليمر Su، رقم CAS 9035-99-8، يُستخدم في صناعة المطاط والكابلات وعامل الفلكنة Co. يُعد مسحوق الكبريت المستخدم في منتجات صناعة المطاط الأكثر شيوعًا في الهند والمملكة العربية السعودية وسلطنة عمان والمملكة العربية السعودية. من الناحية الاقتصادية، يُعد هذا النوع من الكبريت غير القابل للذوبان الأكثر أهمية. تُساهم جميع الجهات الفاعلة الرئيسية في الصناعة في البنية القياسية، والتي تُستخدم على نطاق واسع.
إنتاج محاصيل الحبوب TN Bhusal Academia.edu
ملاحظات عملية حول جميع جوانب إنتاج محاصيل الحبوب، مع إشارة خاصة إلى نيبال. • كبريت MC-98 هو كبريت ذو حجم جسيمات دقيق للغاية، معالج بكربونات المغنيسيوم (ومن ثم محتوى الرماد) لتحسين قابلية التشتت وتقليل التكتل. ولأن الكبريت منخفض الذوبان في مطاط النتريل، يُستخدم MC-98 لتحقيق أقصى تشتت في مطاط NBR. ومع ذلك، يمكن استخدامه في أي بوليمر قابل للمعالجة بالكبريت عند الوصول إلى التشتت الأمثل.
- ما هو الكبريت غير القابل للذوبان؟
- يتكون الكبريت غير القابل للذوبان نتيجة التبريد السريع للبوليمر عند درجة حرارة منخفضة، مما يمنع عودة الحلقة إلى وضعها الطبيعي، ويترك بنية بوليمرية مستقرة في درجة حرارة الغرفة. يُستخدم الكبريت غير القابل للذوبان بشكل رئيسي في صناعة الإطارات والسيارات.
- ما هي توقعات سوق الكبريت غير القابل للذوبان العالمي؟
- من المتوقع أن يشهد سوق الكبريت غير القابل للذوبان العالمي نموًا ملحوظًا بمعدل نمو سنوي مركب قدره 2.7% خلال الفترة المتوقعة (2020-2026). الكبريت عنصر كيميائي يرمز له بالرمز S، وعدده الذري 16. يُشكّل الكبريت بنيةً ثمانيةً يمينيةً حلقيةً في الظروف العادية.
- ما أهمية عوامل الكبريت غير القابلة للذوبان في تصنيع الإطارات؟
- تعتمد صناعات تصنيع الإطارات اعتمادًا كبيرًا على عوامل الكبريت غير القابلة للذوبان، إذ تُعدّ المادة الخام الرئيسية لإنتاج سلع عالية الجودة. يُقسّم السوق، حسب المنطقة، إلى شمال عُمان، وآسيا والمحيط الهادئ، وأوروبا، والشرق الأوسط، وأفريقيا، ووسط وجنوب عُمان.
