`
أفضل الكبريتات غير القابلة للذوبان لصناعة المطاط والإطارات
أفضل الكبريتات غير القابلة للذوبان لصناعة المطاط والإطارات
أفضل الكبريتات غير القابلة للذوبان لصناعة المطاط والإطارات
أفضل الكبريتات غير القابلة للذوبان لصناعة المطاط والإطارات
أفضل الكبريتات غير القابلة للذوبان لصناعة المطاط والإطارات
  • لماذا يُعدّ الكبريت مُكوّنًا أساسيًا في صناعة الإطارات؟
  • يُعد الكبريت مُكوّنًا أساسيًا في صناعة الإطارات. تُصنع الإطارات من مادة تُعرف باسم المطاط المُبركن. عملية الفلكنة هي ما يجعل الإطارات صلبة ومقاومة للحرارة. ويعود ذلك جزئيًا إلى اختلاط الكبريت بالمطاط.
  • لماذا تُصنع الإطارات من الكبريت؟
  • يُعد الكبريت مُكوّنًا أساسيًا في صناعة الإطارات. تُصنع الإطارات من مادة تُعرف باسم المطاط المُبركن. عملية الفلكنة هي ما يجعل الإطارات صلبة ومقاومة للحرارة. يعمل هذا جزئيًا بسبب خليط الكبريت في المطاط. ما هي استخدامات الكبريت غير القابل للذوبان؟ يستخدم الكبريت غير القابل للذوبان بشكل أساسي كعامل فلكنة للمطاط. فهو يسمح بالالتصاق أكثر صلابة للمطاط، ويمنع المطاط من التفكك ويحسن مقاومة الحرارة وتآكل الإطارات، وبالتالي فهو مادة خام أساسية في إنتاج الإطارات. ما هو عامل الفلكنة المستخدم في تصنيع الإطارات؟ بالإضافة إلى أنه معترف به عالميًا كأفضل عامل فلكنة، فإنه يستخدم على نطاق واسع في تصنيع مواد عزل الإطارات والأحزمة والأحذية والكابلات والأسلاك. لذلك، ونظرًا لخاصيته غير القابلة للتزهير، يُستخدم الكبريت غير القابل للذوبان على نطاق واسع في صناعة الإطارات ومنتجات المطاط الصناعي الأخرى.
  • هل يعود الكبريت متعدد التوزع s-is-70 P إلى كبريت قابل للذوبان؟
  • انخفاض درجة الحرارة عند خلط المركبات عالية الكثافة يُقلل من احتمالية عودته إلى كبريت قابل للذوبان. يُصنع الكبريت متعدد التوزع S-IS-70 P عند درجة حرارة منخفضة مع ثبات حراري عالي، ما يضمن عدم عودته إلى كبريت قابل للذوبان.
Categories : Categories : مواد كيميائية للمطاط
العلامات :