تركيب المطاط وبركنته
المكونات المركبة لفئة النيوبرين، مستقبل الأحماض النموذجي، أكاسيد المعادن (1) أكسيد المغنيسيوم عالي النشاط، MgO (2) الرصاص الأحمر، Pb3O4، عامل الفلكنة، أكسيد الزنك، مُسرِّع الفلكنة (1)، ثيويوريا للأنواع W وT، وأحيانًا G (2) مُثبِّط الفلكنة القائم على الكبريت للأنواع W، MBTS في الأنواع G، أو CBS، أو TMTD، أو MBTS في الأنواع W
تمت دراسة تأثير جسيمات أكسيد المغنيسيوم (MgO) النانوية المُصنَّعة في السول-جيل كمنشط للتصلب لأول مرة في فلكنة المطاط الطبيعي (NR)
خصائص معالجة البولي إيثيلين المكلور سلفونات
استُخدم الكبريت وأكسيد المغنيسيوم ورباعي ميثيل ثيورام ثنائي الكبريتيد (TMTD) كعامل فلكنة ومُسرِّع على التوالي خلال هذه الدراسة. كما استُخدمت مواد كيميائية مطاطية تجارية، مثل أكسيد الزنك وحمض الستياريك. لكل نوع من نوعي NR، أُضيفت نسب مختلفة من CSM إلى نظام المعالجة.
أكسيد المغنيسيوم، درجة صيدلانية، الاسم الإنجليزي: أكسيد المغنيسيوم، درجة صيدلانية، الصيغة الجزيئية: MgO، الوزن الجزيئي: 40.30، أكسيد المغنيسيوم، درجة صيدلانية، رمز النظام المنسق: 2519909100، الخواص الفيزيائية والكيميائية: مسحوق أبيض غير متبلور، عديم الرائحة، ذو رائحة نفاذة.
4.12 تصنيع المنتجات المطاطية
أكسيد المغنيسيوم ٤.٠٠. حمض الستياريك ٠.٥٠. دلة بلاست هول ١٥.٠٠ ١٥٣.٤٠. وصفة إنتاجية: غير إنتاجية ١٥٣.٤٠. أكسيد الزنك ٥.٠٠. TMTD ٠.٥٠. ثيويوريا الإيثيلين المشتتة ١.٠٠ ١٥٩.٩٠. عدد التمريرات/درجات الحرارة: تمريرة واحدة عند ٢٤٠ درجة فهرنهايت؛ إضافة عبوة مُسرِّع عند ٢٠٠ درجة فهرنهايت. المركب رقم ١٢: CRG (بولي كلوروبرين نوع G) وصفة غير إنتاجية
يُستخدم أكسيد المغنيسيوم الخفيف في صناعة المطاط لزيادة أمانه من الاحتراق، وتحسين مناولة واستقرار المطاط، وتقليل النفايات. شركة ICL هي شركة رائدة في تصنيع أكسيد المغنيسيوم الخفيف (Light MgO) من الدرجة الكيميائية HSA. يستخدم هذا المركب كعامل حشو وتعزيز للمنتجات البلاستيكية والمطاطية ذات الألوان الفاتحة.
ما هو دور أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الزنك في المطاط؟
يُستخدم أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الزنك في المطاط بشكل أساسي لزيادة السيولة وقدرته المضادة للأكسدة، وزيادة قوة الشد ومقاومة الصدمات. ثانيًا، يتفاعل أكسيد الزنك، كعامل فعال، مع مُسرِّع عضوي، وحمض الستياريك، والكبريت، وما شابه، أثناء عملية الفلكنة على سطح المطاط.
البركنة هي عملية كيميائية يُسخَّن فيها المطاط بالكبريت، ومُسرِّع، ومُنشِّط عند درجة حرارة تتراوح بين 140 و160 درجة مئوية. تتضمن هذه العملية تكوين روابط متقاطعة بين جزيئات المطاط الطويلة، مما يُحسِّن المرونة، والمرونة، وقوة الشد، واللزوجة، والصلابة، ومقاومة العوامل الجوية.
US4517336A مخاليط مطاطية خالية من الانعكاس
تُصنع مخاليط المطاط القابلة للتشكيل والبركنة من مطاط (أ) لا يزال يحتوي على روابط مزدوجة وقابل للترابط المتبادل عن طريق الكبريت ومسرع الفلكنة أو خليط من المطاط (أ) مع مطاط مختلف (ب)، من 0.2 إلى 10 أجزاء من الكبريت، ومن 0.2 إلى 10 أجزاء من مسرع الفلكنة ومن 1.0 إلى 10 أجزاء من ثنائي
قفازات مكونة من إلاستومر يحتوي على 25-30% وزناً من أكريلونيتريل، و62-71% وزناً من البيوتادين، و4-8% وزناً من حمض الكربوكسيل غير المشبع (إجمالي 100%) وزناً)، حيث يتكون الترابط المتبادل من خلال رابطة عبر جزء على الأقل من البديل الذي يمتلكه حمض الكربوكسيل غير المشبع المذكور، ومستبدل متبقي لجزء واحد على الأقل من البديل
- هل يؤثر أكسيد المغنيسيوم على حركية فلكنة المطاط؟
- يشير هذا إلى أن أكسيد المغنيسيوم له تأثير كبير على حركية فلكنة المطاط. مع زيادة درجات حرارة الفلكنة من 110 إلى 140 درجة مئوية، تقصر المناطق الزمنية المختلفة، وتُظهر مناطق المعالجة الزائدة مقاومة أقل للارتداد.
- هل أكسيد المغنيسيوم مُنشِّط معالجة مُشتركة لفلكنة المطاط؟
- تشير نتائج دراسات المعالجة إلى أن أكسيد المغنيسيوم، كمنشِّط معالجة مُشتركة، يُمكن أن يُعزز حركية المعالجة في مراحل مُختلفة من فلكنة المطاط. يمكن أن تؤدي التحسينات في حركية المعالجة عن طريق إضافة MgO إلى تقليل وقت المعالجة الأمثل مع تحسين معدل الفلكنة في كلا نظامي المعالجة.
- هل يؤثر أكسيد الزنك على حركية معالجة المطاط؟
- كشفت الدراسات التي أجراها علم وآخرون وتشاو وآخرون وهادي وآخرون عن الدور المحتمل لمنشطات المعالجة مثل أكسيد الزنك في حركية معالجة المطاط. لقد بحثوا في تأثير أكسيد الزنك على نشاط معالجة أنظمة المعالجة القائمة على المطاط الطبيعي.
- هل يقلل MgO من درجة حرارة الفلكنة؟
- تمثل هذه المقالة انخفاض درجة حرارة الفلكنة عن طريق إضافة MgO كمنشط مشترك في أنظمة معالجة مختلفة قائمة على ZnO مثل EV و SEV. تشير نتائج دراسة المعالجة إلى أن أكسيد المغنيسيوم، كمنشط معالجة ثانوية، يمكن أن يعزز حركية المعالجة في مراحل مختلفة من عملية فلكنة المطاط. ماذا يحدث عند فلكنة أكسيد المغنيسيوم؟ يتكون أكسيد المغنيسيوم وأكسيد المغنيسيوم مع أو بدون مسرعات. أثناء عملية الفلكنة والتخزين، تتكون جذور الكلوريد وكلوريد الهيدروجين. يمكن لهذه المركبات المحتوية على الكلوريد أن تحلل سلسلة البوليمر وتتحد مع الزنك لإنتاج كلوريد الزنك. بدوره، يُعد كلوريد الزنك مُسرِّعًا قويًا للغاية أثناء عملية الفلكنة ويعزز الاحتراق (المعالجة).
- ماذا يحدث أثناء عملية الفلكنة وشيخوخة المواد المطاطية؟
- عملية الفلكنة وشيخوخة المواد المطاطية. تُفلكن جميع مركبات CR تقريبًا باستخدام أكسيد الزنك وأكسيد المغنيسيوم مع أو بدون مُسرِّعات. أثناء عملية الفلكنة والتخزين، تتكون جذور الكلوريد وكلوريد الهيدروجين. يمكن لهذه المركبات المحتوية على الكلوريد أن تُحلل سلسلة البوليمر و/أو
