مُسرِّع الفلكنة ZDEC-Konson Chemical
في ٢٨ مارس ٢٠١٣، خواصه قابلة للذوبان في محلول هيدروكسيد الصوديوم بتركيز ١٪، وثاني كبريتيد الكربون، والبيزين، والكلوروفورم، وغير قابلة للذوبان في البنزين. الاستخدامات: مُسرِّع سريع المعالجة لمطاط NR والمطاط الصناعي واللاتكس، وهو مناسب بشكل خاص لمطاط البوتيل ومطاط EPDM واللاتكس. غير سام، عديم الرائحة، ويمكن استخدامه في تصنيع المطاط الأبيض أو الملون والشفاف. ZDEC مُرخص للاستخدام في: يمكنك بسهولة شراء مُسرِّع إطارات عالي الجودة بالجملة بأسعار الجملة. مصدره من مراكز الصناعة، خصّص منتجاتك. منتجات حائزة على جوائز MEI. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط. السعر: مُسرِّع المطاط.
مسرع المطاط TMTD Konson Chem
11 مارس 2012
التطبيقات: مناسب للمطاط الطبيعي والصناعي واللاتكس، كونه مُسرِّعًا ثانويًا جيدًا لأنواع الثيازول، ويُستخدم مع مُسرِّعات أخرى في عملية الفلكنة المستمرة. TMTD مُرخَّص للاستخدام في المواد المُلامسة للأغذية وفقًا لمعايير FDA 21 CFR177.2600 و175.105 وBgVV XXI، الفئات 1-4
يهدف هذا الاختراع إلى توفير تركيبة مطاطية لطلاء سلك إطار، تُحسِّن الالتصاق به، وتُساعد على استعادة الالتصاق به عند التعتيق بالرطوبة والحرارة مع الحفاظ على معدل الفلكنة الأولي. يتعلق هذا الاختراع بتركيبة مطاطية لطلاء سلك إطار، تتكون من 0.7 إلى 3 أجزاء وزنًا من
جو والتر يفكر في كيفية معالجة الإطارات والبركنة
11 أغسطس 2020· تمت تسمية عملية المعالجة التي تنتج الرابطة المطاطية الكبريتية لاحقًا باسم الفلكنة نسبة إلى فولكان، إله النار الأسطوري. ومع ذلك، فإن الإجراء الأصلي، الذي اكتشفه تشارلز جوديير في عام 1839 (انظر أساطير الإطارات، يوليو 2016، ص 46)، كان يستغرق وقتًا طويلاً ومملًا ويتطلب غالبًا تطبيق الحرارة لمدة أربع ساعات أو أكثر.
كما هو الحال في المواد المصنوعة من المطاط والهياكل، مثل الغلاف، ومُسرِّع المطاط DPG (D) لصناعة تصنيع الإطارات، أخبار المواد الكيميائية المطاطية، مُسرِّع المطاط DPG 102-06-7، مُسرِّع المطاط ثنائي ثيوكاربامات TDEC 20941-65-5، عوامل مساعدة للمطاط، مُسرِّع المطاط ZBEC، مُسرِّع المطاط ZDMC 137-30-4، مُسرِّع المطاط Rubbe CBS/CZ CAS 95
كبريت غير قابل للذوبان عالي الجودة في أفريقيا
يُحسّن جودة المنتج، وقابليته للتآكل، ومقاومته للتعب والشيخوخة. بالإضافة إلى كونه معروفًا عالميًا كأفضل عامل فلكنة، يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الإطارات، وأنابيب المطاط، والأحذية، ومواد عزل الكابلات والأسلاك، واللاتكس، وجميع أنواع قطع المطاط للسيارات، وهو أيضًا مكون أساسي. احصل على السعر. تُعدّ إطارات الشاحنات الثقيلة مساهمًا رئيسيًا في إيرادات صناعة الإطارات والمطاط، حيث تُحقق 5.1 مليار دولار أمريكي من الإيرادات السنوية. وتُساهم إطارات الشاحنات الخفيفة بمبلغ 4.3 مليار دولار أمريكي سنويًا. (إحصائيات الدماغ) #15. تمتلك شركة جوديير أكبر حصة سوقية في صناعة الإطارات، حيث تُمثل 15.5% من إجمالي المبيعات سنويًا.
مقالة حول عملية فلكنة المطاط
المطاط الصلب هو مطاط مُبركن، يُخلط فيه من 30% إلى 50% من الكبريت قبل التسخين؛ بينما يحتوي المطاط اللين عادةً على أقل من 5% من الكبريت. بعد خلط الكبريت والمطاط (وعادةً ما يُخلط بمُسرِّع عضوي، مثل مركب الأنيلين، لتقصير وقت أو خفض الحرارة اللازمة للبركنة)، يُصبح المركب عادةً. يتعرض العاملون في صناعة المطاط للغبار والأبخرة الناتجة عن عمليات تصنيع المطاط والبركنة. تشمل عوامل التعرض المحتملة: نيتروزامينات النترو، والهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات، والمذيبات، والفثالات. يُعد الاستنشاق هو الطريق الرئيسي للتعرض، مع أن العمال قد يتعرضون أيضًا عن طريق الجلد (مثل الهكسان الحلقي).
