مُعَجِّل مطاطي عالي الجودة ومنخفض السعر ZBEC(ZBDC)
مادة المطاط الخام Zbec Zbdc، اشترِ Zbec Zbdc، تطبيقات مادة المطاط الخام ZBEC ZBDC: مُسرِّع ثانوي آمن المعالجة. يُمكن استخدامه كمُسرِّع أساسي في اللاتكس. يتميز بمقاومة عالية للتحلل المائي، وذوبان منخفض في المطاط. سريع في درجات الحرارة العالية المُشبعة بالبراكين. يتميز بقدرة طويلة الأمد على مقاومة الاحتراق في ثنائي ثيوكاربامات. مُسرِّع ZBPD للمطاط. ZBPD سائل لا يُسبِّب البقع، ولا يُزهر، وسريع المعالجة لمركبات المطاط، وخاصةً EPDM وNR. يُمكن استخدامه مع مُسرِّعات المطاط القياسية، ولكنه يُستخدم عادةً مع مُسرِّعات أخرى لا تُولِّد النيتروزامين.
مُسرِّع المواد الكيميائية المطاطية الصينية Zbpd المطاط الخام
الخصائص: سائل شفاف بلون العنبر أو مسحوق أبيض فاتح. الاستخدام: ZBPD مُسرِّع ثانوي سريع المعالجة لمادة EPDM وNR. يُستخدم بشكل رئيسي كمسرِّع في أنظمة المعالجة السريعة منخفضة التكلفة وغير المُزهرة لمادة EPDM. يمكن استخدام ZBPD كمكون في أنظمة المعالجة غير المُولِّدة لنتروزامين بفضل تركيبته الخالية من الأمين. 2 يناير 2020: يتكون تركيب المطاط للإطارات من: 100 جزء وزني من مُكوِّن مطاطي يحتوي على مطاط طبيعي و/أو مطاط إيزوبرين؛ من 2 إلى 7 أجزاء وزنية من الكبريت؛ و2.1 إلى 10 أجزاء بالوزن في المجموع من مسرع فلكنة واحد على الأقل بما في ذلك 0.6 إلى 8 أجزاء بالوزن من N,N- ثنائي ألكيل-2- بنزوثيازوليل سلفيناميد حيث يحتوي على اثنين
مُسرِّع المواد الكيميائية المطاطية الصينية Zbpd المطاط الخام
ZBPD هو مُسرِّع ثانوي سريع المعالجة لمادة EPDM وNR. يُستخدم بشكل رئيسي كمُسرِّع في أنظمة المعالجة السريعة منخفضة التكلفة وغير المُزهرة لمادة EPDM. يُمكن استخدامه كمُكوِّن في أنظمة المعالجة غير المُولِّدة لنتروزامين-N نظرًا لتركيبه الخالي من الأمين. ZBPD مُنظَّم للاستخدام في المواد المُلامسة للأغذية كما هو مُحدَّد أدناه.
عامل كيميائي مُساعد، مُسرِّع مطاطي ZBEC (ZTC، ZBDC)، ثنائي بنزيل ثنائي ثيوكاربامات الزنك، EPDM، رقم CAS: 3.00-4.00 دولار أمريكي/كيلوهرتز، 1000 كيلوهرتز (الحد الأدنى للطلب)، مُسرِّعات أملاح ثنائي ثيوكاربامات ZBEC (DBZ). جميع أرقام CAS لـ ZBEC DBZ مضمونة الجودة. نحن مصنع صيني لمُسرِّع المطاط الفائق للبركنة ZBEC.
مسرعات فلكنة المطاط من مصنع ISO zbec
2 يناير 2020
يتكون تركيب المطاط المستخدم في الإطارات من: 100 جزء وزني من مكون مطاطي يحتوي على مطاط طبيعي و/أو مطاط إيزوبرين؛ 2 إلى 7 أجزاء وزنية من الكبريت؛ 2.1 إلى 10 أجزاء وزنية من مُسرِّع فلكنة واحد على الأقل، بما في ذلك 0.6 إلى 8 أجزاء وزنية من N,N-ثنائي ألكيل-2-بنزوثيازوليل سلفيناميد، حيث يحتوي على اثنين
الفلكنة هي تفاعل تشابكي باستخدام الكبريت، يُولِّد هياكل شبكية ثلاثية الأبعاد في المطاط، وهي أشهر عملية لتعزيز ثبات منتجات المطاط. من: كيمياء وتصنيع وتطبيقات المطاط الطبيعي، 2014. حمّل بصيغة PDF. حول هذه الصفحة.
مصنعو وموردو إطارات السيارات في المملكة المتحدة، إطارات السيارات في الصين
إطارات شعاعية عالية الجودة، صينية وعالمية، بأسعار معقولة، لشاحنات المركبات، متوفرة بالجملة، 900-20، 315/80/22.5. سلة الاستفسارات. إطارات سيارات صينية R13، R14، R15، R16، R17، R18، أسعار الجملة، 205/55r16، 205/45/16، 185/65/14، 175/65/14.
مُسرّع بركنة المطاط ZBEC (ZBDC) أرسل استفسارك. تواصل معنا الآن. احصل على أحدث الأسعار. ضمان تجاري. خدمة حماية الطلبات مدمجة في علي بابا. جودة المنتج. شحن في الوقت المحدد. المزيد عن الشحن وخدمات التجارة الأخرى.
- ما هو مُسرِّع Westco zbpd؟
- شريكك الدائم في جميع احتياجاتك من المواد الكيميائية والإضافات المطاطية. WESTCO™ ZBPD هو مُسرِّع ثانوي سريع المعالجة، سائل لا يُسبِّب البقع ولا يُزهر، لمركبات المطاط، وخاصةً EPDM وNR. يُمكن استخدامه مع مُسرِّعات المطاط القياسية، ولكنه يُستخدم عادةً مع مُسرِّعات أخرى لا تُولِّد النيتروزامين.
- ما أهمية قابلية التشتت في عملية فلكنة المطاط؟
- قابلية التشتت: تُعَدُّ قابلية تشتت المُسرِّع في مُركِّب المطاط أمرًا بالغ الأهمية لضمان كفاءة الخلط والفَلكنة المُنتظمة. تزيد المسرعات ضعيفة التشتت من وقت الخلط واستهلاك الطاقة، مما يؤدي إلى عملية فلكنة غير متساوية.
- لماذا يحتاج المطاط المبركن إلى مسرعات متعددة؟
- تركيبة المسرعات: لكل مسرع خصائص فريدة تؤثر على عملية الفلكنة. غالبًا ما يكون الاستخدام المتزامن لعدة مسرعات ضروريًا لتحقيق قابلية المعالجة المطلوبة والخصائص الفيزيائية والكيميائية الممتازة للمطاط المبركن.
- ما هو المسرع في فلكنة المطاط؟
- يُعرف المسرع بأنه المادة الكيميائية المضافة إلى مركب المطاط لزيادة سرعة الفلكنة والسماح لها بالاستمرار في درجة حرارة منخفضة وبكفاءة أعلى. يُقلل مُسرِّع المطاط أيضًا من كمية الكبريت اللازمة لعملية الفلكنة، مما يُحسّن خصائص المطاط المُفلكن. لماذا يُفضّل اختيار مُسرِّع الفلكنة؟ هذا يُؤدّي إلى سرعة في تفاعل الفلكنة، وأوقات فلكنة أقصر، ودرجات حرارة تفاعل أقل، وكمية مُركّب الفلكنة المطلوبة. عند اختيار مُسرِّع الفلكنة، من المهم مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل وجودة مُركّب المطاط. ما هو منحنى الفلكنة المُناسب لمُسرِّع المطاط؟ تسطيح الفلكنة: يجب أن يكون للمُسرِّع منحنى تسطيح عريض خلال فترة الفلكنة المُثلى. هذا مهمٌّ بشكل خاص لمنتجات المطاط السميكة والصلبة لضمان فلكنة مُتساوية ومنع العيوب.
