مقارنة أنظمة معالجة الكبريت (غير قابلة للذوبان - معينية) على
يُعد الكبريت أحد أكثر عوامل الفلكنة شيوعًا في صناعة المطاط. عوامل المعالجة المستخدمة في هذا البحث هي الكبريت البوليمري (الكبريت غير القابل للذوبان، IS) والكبريت المعيني (RS). يُقارن هذان الشكلان المتآصلان للكبريت من حيث قدرتهما على فلكنة مطاط الستايرين-بيوتادين (SBR) والمطاط الطبيعي (NR). يُضفي التشابك مع الكبريت تجانسًا أكبر على المواد الرابطة، ويبدو أنه يجعلها أقل حساسية للشيخوخة. تتكون جزيئات الكبريت البوليمري بشكل أساسي من بوليمرات مطاطية طبيعية و/أو صناعية، وعوامل معالجة تحتوي على مضادات أكسدة، وأسود الكربون، وإضافات معالجة. عند درجات حرارة الخلط العالية، تمتص بعض جزيئات الكبريت البوليمري الكسور الجزيئية خفيفة الوزن.
الكبريت/البوليمرات العضوية كعوامل معالجة للمطاط
تشير هذه النتيجة إلى أن بوليمر الكبريت قد يتصرف غالبًا كالكبريت العنصري بدلًا من البوليمر أثناء عملية المعالجة. ومع ذلك، في تركيبات البوليمر المشترك، يتراوح محتوى الكبريت غير القابل للذوبان بين 25.6% وزنًا (S/D/LP23) و47.9% وزنًا (S/D/ST) بمتوسط قيمة حوالي 31% وزنًا. يحافظ الكبريت غير القابل للذوبان على الخصائص المشتركة لمادة المطاط، ويمنع تلوث منتجات المطاط والنماذج. باستخدام الكبريت غير القابل للذوبان، لن تحدث ظاهرة انتقال بين طبقات المطاط، مما يحمي لزوجة القالب.
أعمال تصنيع الكبريت المستقر غير القابل للذوبان
الكبريت غير القابل للذوبان (IS) هو نوع من بوليمرات الكبريت، وهو غير قابل للذوبان في ثاني أكسيد الكربون (CS2)، وهو عامل فلكنة جيد للمطاط [1-4]. يوجد نوعان من الكبريت غير القابل للذوبان: مملوء بالزيت وغير مملوء بالزيت. عادةً ما يعتمد إنتاج الكبريت غير القابل للذوبان على طريقة درجات حرارة عالية، حيث يرشّ الكبريت السائل أو الغازي في سوائل باردة للحصول على الكبريت غير القابل للذوبان بتركيز 1. الشراكة ونهج الابتكار المفتوح أساسيان لضمان مستقبل مستدام للتنقل. طورت بريدجستون وأرلانكسيو وسولفاي منصة Techsyn، وهي منصة تقنية للإطارات تجمع بين المطاط الصناعي المُحسّن كيميائيًا والسيليكا المُصممة خصيصًا، متفاعلةً على المستوى الجزيئي، لإنتاج إطارات تتميز بقوة لا مثيل لها وصديقة للبيئة.
Insoluble Sulphur, 7704-34-9, Sulfur, गंधक in lajpat nagar
الكبريت غير القابل للذوبان عاملٌ مُضافٌ مهمٌّ للمطاط. يُحسّن جودة المنتج، وقابليته للتآكل، ومقاومته للتعب والشيخوخة. بالإضافة إلى كونه مُعترفًا به عالميًا كأفضل عامل فلكنة، يُستخدم على نطاق واسع في صناعة الإطارات، والأنابيب المطاطية، والأحذية، ومواد عزل الكابلات والأسلاك، واللاتكس، ومطاط السيارات. يُستخدم الكبريت غير القابل للذوبان في صناعات المطاط، كعامل معالجة، في صناعة كريم رشّ أسطح المطاط، مما يُحسّن من قوة التصاق الفولاذ، لأن التوزيع البلاستيكي المُنتظم، الذي يضمن جودة الفلكنة، يُعدّ أفضل عامل معالجة للمطاط. يُستخدم على نطاق واسع في هياكل الإطارات، وخاصةً إطارات ميريديان المصنوعة من الفولاذ بالكامل.
OCCL
في ٢٣ أغسطس ٢٠٢١، أصبح الكبريت غير القابل للذوبان أفضل عامل فلكنة في صناعة الإطارات. كبريت Crystex غير القابل للذوبان هو شكل بوليمري من الكبريت، وهو عامل فلكنة غير قابل للتفسخ يستخدمه مصنعو المطاط. بفضل خصائصه المطاطية غير القابلة للذوبان، صنع كبريت Crystex غير القابل للذوبان اسمه في هذه الصناعة. دبلن، ١٨ يونيو ٢٠٢١ (GLOBE NEWSWIRE) - أُضيف تقرير "الأسواق العالمية للكبريت غير القابل للذوبان" إلى قائمة ResearchAndMarkets. يقدم تقرير "الأسواق العالمية للكبريت غير القابل للذوبان" تحليلاً مفصلاً للسوق العالمية للكبريت غير القابل للذوبان (IS)، وهو عامل فلكنة يُستخدم بشكل رئيسي في الإطارات الشعاعية، والأحزمة، والخراطيم. يتضمن التقرير:
