CA2813161C مطاط إلاستومر لا يستخدم الكبريت
تركيبة إلاستومرية تتكون من مستحلب يحتوي على 25-30% وزناً من الأكريلونيتريل، و62-71% وزناً من البيوتادين، و4-8% وزناً من حمض الكربوكسيل غير المشبع (إجمالي 100%)، حيث يتكون الارتباط المتقاطع من خلال رابطة من خلال جزء على الأقل من البديل الذي يمتلكه حمض الكربوكسيل غير المشبع، وبديل متبقي لجزء واحد على الأقل
إعداد حفرية سلحفاة من موقع البليوسين في كامب ديلز نينوتس (كالديس دي مالافيلا، جيرونا، سوريا) بقلم برونو جوميز دي سولير 3424 crystic-handbook-dec-05
نظرة عامة على مواضيع ScienceDirect حول عملية الفلكنة
أ. بن سمسوري، أ. أ. عبد الله، في وحدة مرجعية في علوم وهندسة المواد، ٢٠١٧، ٤.٣ الفلكنة. الفلكنة هي عملية ربط جزيئات المطاط كيميائيًا بمواد عضوية/غير عضوية من خلال الحرارة والضغط. يُعرف المطاط المتشابك كيميائيًا باسم الفلكنة. لحسن الحظ، يُعدّ حدوث تفاعلات الحساسية المفرطة تجاه المواد المخدرة أمرًا نادرًا، حيث تتراوح نسبتها بين حالة واحدة لكل ٥٠٠٠ و٢٥٠٠٠ حالة. قد تختلف شدة التفاعل، ولكن قد تشمل أعراضه طفحًا جلديًا، وشرى، وتشنجًا قصبيًا، وانخفاض ضغط الدم، ووذمة وعائية، وقيء. تُعد الحساسية المفرطة أشد تفاعلات الجهاز المناعي.
مُعَجِّل MBTS مطاط مُعَجِّل
مُسرِّع WESTCO™ MBTS. ثنائي كبريتيد بنزوثيازول. رقم CAS: 120-78-5. مُسرِّع WESTCO™ MBTS للمطاط هو مُسرِّع متعدد الأغراض لمعالجة الكبريت. يتميز بنشاط عالٍ عند درجات حرارة أعلى من 142 درجة مئوية (287 درجة فهرنهايت). بخلاف ثنائي كبريتيد الثيورام، لا يُنفصل الكبريت النشط من WESTCO™ MBTS أثناء عملية الفلكنة. يُستخدم في معالجة المطاط الطبيعي والصناعي.
كتالوج K&L Supply الجديد لعام 2022. 2099 شارع العاشر الجنوبي. الوحدة 80، سان خوسيه، كاليفورنيا 95112. هاتف: 1-800-727-6767. فاكس: 1-408-727-4842. المجلد 54.
نظرية وممارسة أختام المطاط والحشوات المطاطية للبركنة
مطاط البيوتادين (BR)، ومطاط الستايرين-بيوتادين (SBR)، ومطاط الأيزوبوتين-أيزوبرين (بيوتيل، IIR)، ومطاط النتريل-بيوتادين (NBR)، جميعها متشابكة باستخدام الكبريت كعامل بركنة. المكونات الأساسية للمعالجة بالكبريت هي: الكبريت أو مادة باعثة للكبريت (مادة بركنة)، وأكسيد الزنك وحمض دهني (منشط)، ومسرّع (أو مسرّعات) عضوية. الكبريت. رقم سجل كاس: 9035-99-8، مطاط مسرع بركنة زيتي Is70. رقم كاس 9035-99-8، مُسرِّع مطاط مُزيَّت للبركنة Is70-20، ابحث عن تفاصيل كاملة حول رقم كاس 9035-99-8، مُسرِّع مطاط مُزيَّت للبركنة Is70-20، مطاط Is70-20، رقم كاس 9035-99-8، عامل بركنة مُزيَّت من مُورِّد أو مُصنِّع عوامل مساعدة للمطاط - Henan GO
مُعَجِّل تَقْوِيل المطاط الكيميائي بوليمر الكبريت is7020
رقم تسجيل الكاسا: 9035-99-8، مُسرِّع مطاط مُزيَّت للكبريت Is70-20، رقم تسجيل الكاسا: 9035-99-8، مُسرِّع مطاط مُزيَّت للكبريت Is70-20، مطاط Is70-20، رقم تسجيل الكاسا: 9035-99-8، عامل كبريت مُزيَّت من عوامل مساعدة للمطاط. احصل على السعر
1. تركيبة مطاطية تتكون من: بوليمر ثنائي الإين (أ)؛ أسود كربون (ب) يحتوي على أسود كربون (ب-1) بمساحة سطح امتصاص نيتروجين نوعية تزيد عن 100 متر مربع/غرام، وامتصاص زيت فثالات ثنائي البوتيل يتراوح بين 100 و140 مل/100 غرام، وأسود كربون (ب-2) بمساحة سطح امتصاص نيتروجين نوعية تقل عن 60 متر مربع/غرام، وامتصاص زيت فثالات ثنائي البوتيل
- كيف تؤثر عملية الفلكنة على أداء منتجات المطاط؟
- تُعد الفلكنة خطوةً أساسيةً في تصنيع المطاط، وتؤثر بشكل مباشر على معالجة منتجات المطاط وأدائها. بالمقارنة مع الكبريت وحده، فإن وجود كميات صغيرة من مُسرِّع المطاط مع الكبريت يُحسِّن خصائص المُسرِّع النهائي بشكل ملحوظ.
- ما هو منحنى الفلكنة المناسب لمُسرِّع المطاط؟
- استواء الفلكنة: يجب أن يكون للمُسرِّع منحنى عريض لاستواء الفلكنة خلال فترة الفلكنة المثلى. هذا مهم بشكل خاص لمنتجات المطاط السميك والصلب لضمان الفلكنة المتساوية ومنع العيوب.
- هل يجب إيقاف مسرعات الفلكنة المطاطية؟
- مع النمو السريع في الطلب العالمي على منتجات المطاط، أصبحت المخاوف المتعلقة بالسلامة والبيئة المتعلقة بمسرعات الفلكنة المطاطية أكثر بروزًا، وقد أصدرت العديد من البلدان مرسومًا يقضي بوقف إنتاج واستخدام بعض المسرعات المسببة للسرطان أو المشتبه في أنها مسببة للسرطان.
- ما هي مسرعات ومنشطات الفلكنة؟
- بالنسبة لأنظمة الفلكنة ذات اللون الأصفر الكبريتي، تعد مسرعات ومنشطات الفلكنة ضرورية. يمكنها تقليل كمية الكبريت الأصفر، وتقصير وقت الفلكنة، وخفض درجة حرارة الفلكنة، وفي الوقت نفسه تحسين درجة الفلكنة والخصائص الفيزيائية والكيميائية للمطاط المُبركن.
- ما هو مُسرّع المطاط؟
- تُعدّ المُسرّعات أحد المكونات الرئيسية في تصنيع منتجات المطاط، حيث تلعب دورًا أساسيًا في عملية الفلكنة. تُعدّ الفلكنة خطوة أساسية تُحسّن الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمطاط، مما يمنحه المتانة والمرونة والقوة. ما هي مُسرّعات المطاط؟
- لماذا يُنصح باختيار مُسرّع الفلكنة؟
- يؤدي هذا إلى تسريع معدل تفاعل الفلكنة، وأوقات فلكنة أقصر، ودرجات حرارة تفاعل أقل، وتقليل كمية عامل الفلكنة المطلوبة. عند اختيار مسرع الفلكنة، من المهم مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل وجودة مركب المطاط.
