مُعَجِّل المطاط هو 60-33 مادة كيميائية مضافة إلى الإطارات
مُسرِّع مطاط الكبريت غير القابل للذوبان، رقم CAS: 9035-99-8. الاستخدامات: يُستخدم الكبريت غير القابل للذوبان في صناعات المطاط، كعامل معالجة، في صناعة كريم رشّ لسطح المطاط، مما يُحسّن من قوة الالتصاق بين الفولاذ واللاصق. يُعَدّ توزيع البلاستيك الموحد، الذي يضمن جودة عملية الفلكنة، أفضل عامل معالجة للمطاط، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة إطارات السيارات. أعرب فان ريندي، رئيس جمعية صناعة المطاط الصينية، في "الاجتماع السنوي للمطاط الصيني لعام 2012"، عن توافق آراء صناعة الإطارات في الصين حاليًا بشأن تعزيز تطوير صناعة الإطارات الخضراء. وستعتمد الجمعية على طريقة وضع ملصقات الإطارات في الاتحاد الأوروبي ولوائح REACH، بالإضافة إلى توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات.
منتجات الخيميائي
مُجَنِّن ومُثَبِّت RH-200 منخفض PAHS للمطاط الأسود. مُبْتَزِن فيزيائي وسلسلة إضافات المعالجة. مُشتِّت عالي الأداء RF-40. مُبْتَزِن فيزيائي RF-50. مُبْتَزِن فيزيائي منخفض نقطة الانصهار RF-60. مُضَافِ مُشَتِّت السيليكا RF-70. مُنشِّط RF-80 لـ NR. سلسلة إضافات التدفق والتشتيت. مُضَافِ التَّشْتِيت RL-10.
في 15 يناير 2017، استُخدِمت مادة مُركَّبة من البولي يوريثان وألياف الكربون لأقفال الأبواب، وصفائح رقيقة من البولي كربونات الشفافة للنوافذ، بالإضافة إلى مواد خام للطلاء الفضي الذي يُغطي مساحات كبيرة
مطاط النتريل الخام، موردو مطاط النتريل الخام
مُسرِّع المطاط OT33 مُجهَّز كمادة خام للإطارات. مواد خام كيميائية عالية النقاء لمسرِّع المطاط IS-HS-6033. مادة خام مطاطية تيانكي عالية الثبات في درجات الحرارة العالية، كبريت غير قابل للذوبان IS-HS-7020. تيانكي SBR 1502، حبيبات SBR، منتجات مطاطية أخرى، مطاط ستايرين بوتادين، حبيبات SBR1502. الخصائص: الكبريت غير القابل للذوبان (الكبريت غير القابل للذوبان)، الصيغة الجزيئية: Su، هو نوع من المسحوق الأصفر غير السام والقابل للاشتعال، سُمي بهذا الاسم لعدم قابليته للذوبان في ثاني كبريتيد الكربون. يُصنع عن طريق بلمرة الكبريت الحرارية العادية، حيث يصل عدد ذرات الكبريت في السلسلة الجزيئية إلى 108 أو أكثر، مما يُعطي البوليمر توزيعًا لزجًا ومرنًا للوزن الجزيئي.
US20050124766A1 تركيبة مطاطية لتخميد الاهتزاز
تركيبة مطاطية لامتصاص الاهتزازات قادرة على إظهار خاصية امتصاص اهتزازات ممتازة تتضمن: (أ) مطاط دايين؛ (ب) مركب بيسميليميد ممثل بالصيغة العامة التالية (1)؛ حيث يشير n إلى عدد صحيح من 4 إلى 12؛ و (ج) مسرع للبركنة؛ حيث لا تحتوي تركيبة المطاط هذه على الكبريت العنصري كمادة خام
نوع من الإطارات مع علامة على الجدار الجانبي وطريقة تحضيرها، يتم صبغ الجدار الجانبي للإطار بعلامة على جانب الإطار بطريقة الترابط، ويتم تحديد جانب الإطار على أنه مطاط بسمك أقل من 0.5 مم، ويصنع مادة خام وتشمل المطاط، وحشو المطاط، وأكسيد الزنك، وحمض دهني، ومقاوم الشيخوخة، ومسرع PX والكبريت؛ أول هذا النوع من تصنيع جانب الإطار المستهدف
4.12 تصنيع المنتجات المطاطية
تتمثل الاختلافات بشكل أساسي في مادة المطاط الخام المستخدمة (طبيعية أو صناعية)، والإضافات الكيميائية، ونوع المعالجة المستخدمة. فيما يلي وصف لمنشأة تصنيع مطاط عامة تُستخدم في الإطارات وغيرها.
نوع من الإطارات بعلامة على جانبها وطريقة تحضيرها. يُصبغ جانب الإطار بعلامة بطريقة الترابط، ويُحدد جانب الإطار على أنه صفيحة مطاطية بسمك أقل من 0.5 مم، وتُصنع منه مادة خام تتضمن المطاط، وحشو المطاط، وأكسيد الزنك، وحمض الستياريك، ومقاوم الشيخوخة، ومُسرِّع PX، والكبريت.
- هل يُعالج الكبريت المطاط غير المشبع؟
- يُعالج الكبريت المطاط غير المشبع وحده، لكن هذه العملية بطيئة، وتُساهم المُسرِّعات في تشابك السلاسل الجزيئية. إضافة المُسرِّعات المحتوية على الكبريت تجعل العملية أكثر أمانًا للمطاط. لذا، إذا كنت تستخدم مُسرِّعات قائمة على الكبريت، فعليك أيضًا فهم فوائدها.
- ما أهمية أنظمة المعالجة المُسرِّعة بالكبريت؟
- تُعدّ المُسرِّعات مُكونات أساسية في جميع أنظمة المعالجة بالكبريت. فهي تزيد من نسبة المعالجة وكفاءة ارتباط الكبريت بجزيئات المطاط الكبيرة على شكل روابط تشابكية. من الناحية التكنولوجية، يُعد وجودها في مركبات المطاط أمرًا بالغ الأهمية.
- ما هو مُسرِّع المطاط؟
- مُسرِّعات المطاط هي مواد كيميائية تُستخدم لتسريع عملية الفلكنة للمطاط، وهو أمر بالغ الأهمية لتعزيز قوة المادة ومتانتها ومرونتها.
- هل المُسرِّعات مناسبة للمطاط الصناعي؟
- على سبيل المثال، قد لا تكون مُسرِّعات المطاط الطبيعي مناسبة للمطاط الصناعي. - **ظروف المعالجة**: يمكن أن تؤثر درجة الحرارة والضغط وظروف الخلط أثناء عملية الفلكنة على اختيار المُسرِّعات.
- ما هي الأنواع المختلفة لمُسرِّعات المطاط؟
- هناك عدة أنواع من مُسرِّعات المطاط، ولكل منها خصائص وتطبيقات فريدة. تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا ما يلي: - **المُحفِّزات**: تُعزِّز هذه المُسرِّعات معدل الفلكنة بزيادة فعالية الكبريت. ومن الأمثلة عليها البنزوثيازولات والثيورامات.
- ما هو المُسرِّع المُستخدَم في فلكنة المطاط؟
- يُعد الكبريت مُسرِّعًا شائعًا، ولكنه بطيء في إنتاج المُفلكنات. يزيد المُسرِّع من معدل الترابط المتقاطع بين جزيئات المطاط، مما يُقصِّر وقت الفلكنة. وفي الوقت نفسه، يُخفِّض درجة الحرارة. هناك ثلاثة أنواع رئيسية من المُسرِّعات: السلفيناميدات، والثيورامات، والديثيوكاربامات.
