محتويات مقدمة IX رضا كافي أكاديميا.edu
Academia.edu منصة للأكاديميين لمشاركة أوراقهم البحثية.
المواد الكيميائية، عوامل الفلكنة. TBBS (NS)، المعروف أيضًا باسم (N-tert-.-butyl-2-benzothiazyl sulphenamide)، هو مُسرّع فلكنة يتميز بتأثير متأخر ووقت معالجة قصير. يُستخدم TBBS على نطاق واسع في جميع أنواع منتجات المطاط والإطارات. احصل على عرض سعر. مُسرّع TBBS للمطاط.
US2117591A بركنة المنتجات البلاستيكية Google
US2117591A US137587A US13758737A US2117591A US 2117591 A US2117591 A US 2117591A US 137587 A US137587 A US 137587A US 13758737 A US13758737 A US 13758737A US 2117591 A US2117591 A US 2117591A Authority US United States Prior art keywords vulcanization parts condensation compounds products Prior art date 1937-04-17
01 مارس 2012· لقد زاد استهلاك البلاستيك في الهند بشكل كبير، ومن المتوقع أن يصل إلى 15 مليون طن في عام 2015. وبالمثل، فإن عدد الآلات العاملة كبير أيضًا ويقدر بنحو 69000
مطاط الكلوروبرين: نظرة عامة على مواضيع ScienceDirect
مطاط الكلوروبرين (CR) هو مطاط صناعي يُعرف أيضًا باسم النيوبرين. يتميز مطاط الكلوروبرين بتوازن جيد في خصائصه، بما في ذلك استقراره الكيميائي الجيد وفائدته على نطاق واسع من درجات الحرارة. يُلخص الشكلان 11.6 و11.7 أمثلة على استجابة الضغط أحادية المحور. تم اختبار مادة المطاط بأربعة معدلات إجهاد مختلفة في بيئة أحادية المحور.
الوصف: يتميز عمل المعهد الاتحادي لتقييم المخاطر (BfR) بنهجه العلمي القائم على البحث. يمكن للجهات الحكومية المسؤولة عن إدارة المخاطر الاستفادة من تقييمات المعهد الصحية وخياراته الإدارية. تُعد تقارير المعهد الاتحادي لتقييم المخاطر (BfR) وتوصياته أداةً مهمةً لاتخاذ القرارات بشأن التدابير اللازمة لجميع الجهات المعنية.
تقرير رابرا لأنظمة معالجة المطاط (2002) PDF
البند 7 المملكة العربية السعودية عالم المطاط رقم الدخول 834298 224، العدد 5، أغسطس 2001، ص 34-7 كيمياء الفلكنة بالبيروكسيد البند 10 دلوزنسكي بي آر جومي فاسيرن كونستستوفي هيركوليز المحدودة 38، العدد 4، أبريل 2001، ص 330-3 يتم تقديم تفاصيل موجزة عن الكيمياء المشاركة في الفلكنة الألمانية للإيلاستومرات والبلاستيك باستخدام البيروكسيدات تأثير سطح CBS
قاموس إنجليزي عشوائي.txt قم بتنزيل الكتاب الإلكتروني مجانًا كملف نصي (.txt) أو ملف PDF (.pdf) أو اقرأ الكتاب عبر الإنترنت مجانًا.
المسرعاتوأنظمة المسرعات
مواد الفلكنة - المسرعات وأنظمة المسرعات - الجزء الأول: المسرعات الأولية. يُعد الكبريت، في حد ذاته، عامل فلكنة بطيئًا. مع درجات الحرارة العالية وفترات التسخين الطويلة، نحصل على كفاءة تشابك غير مرضية مع قوة وصلابة غير مرضية وخصائص شيخوخة غير مرضية. لا يمكن تحقيق ذلك إلا باستخدام مسرعات الفلكنة. تتراوح درجة حرارة العملية أثناء الخلط والبثق والصقل بين 80 و120 درجة مئوية تقريبًا، بينما تكون درجة الحرارة أعلى خلال الفلكنة، حيث تتراوح بين 150 و180 درجة مئوية تقريبًا. في الفلكنة، تتحول المادة من حالة لزجة إلى مادة مرنة من خلال تفاعل تشابك بين البوليمر والكبريت والمسرعات.
- لماذا يحتاج المطاط المبركن إلى مُسرِّعات متعددة؟
- تركيبة المُسرِّعات: لكل مُسرِّع خصائص فريدة تُؤثِّر على عملية الفلكنة. غالبًا ما يكون الاستخدام المتزامن لعدة مُسرِّعات ضروريًا لتحقيق قابلية المعالجة المطلوبة والخصائص الفيزيائية والكيميائية الممتازة للمطاط المبركن.
- لماذا يُفضَّل اختيار مُسرِّع الفلكنة؟
- يؤدي هذا إلى سرعة تفاعل الفلكنة، وأوقات فلكنة أقصر، ودرجات حرارة تفاعل أقل، وتقليل كمية عامل الفلكنة المطلوبة. عند اختيار مُسرِّع الفلكنة، من المهم مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل وجودة مُركَّب المطاط. ما هو منحنى الفلكنة المناسب لمُسرِّع المطاط؟ تسطُّح الفلكنة: يجب أن يكون للمُسرِّع منحنى تسطُّح عريض خلال فترة الفلكنة المثلى. هذا مهمٌّ بشكل خاص لمنتجات المطاط السميكة والصلبة لضمان فلكنة مُتساوية ومنع العيوب. ما الذي يُسبِّب الفلكنة غير المُتساوية؟ تُزيد المُسرِّعات ضعيفة التشتت من وقت الخلط واستهلاك الطاقة، مما يؤدي إلى فلكنة غير مُتساوية. الرش: الرش أو التفتح هو انتقال المُسرِّعات إلى سطح مُركَّب المطاط، مما قد يُعيق الترابط في العمليات اللاحقة ويُؤثِّر على مظهر المنتج النهائي. كيف يؤثر شيخوخة المطاط المُبركن على الأداء و... خصائص التعتيق؟
- يمكن أن تؤثر المسرعات المزيفة أو غير المطابقة للمواصفات سلبًا على أداء المطاط المبركن وخصائص تعتيقه. أداء الاحتراق: يُعد وقت الاحتراق معيارًا أساسيًا في عملية تصنيع المطاط، وهو الفترة التي تبقى خلالها المادة المطاطية قابلة للمعالجة قبل بدء عملية الفلكنة.
- ما أهمية قابلية التشتت في عملية فلكنة المطاط؟
- قابلية التشتت: تُعد قابلية تشتت المسرع في مركب المطاط أمرًا بالغ الأهمية لضمان كفاءة الخلط والبركنة المنتظمة. تؤدي المسرعات ضعيفة التشتت إلى زيادة وقت الخلط واستهلاك الطاقة، مما يؤدي إلى تفاوت في عملية الفلكنة.
