مواد كيميائية للمطاط، مُسرِّع فولكاسيت المطاطي، ns tbbs
مُسرِّع مطاطي Ns(tbbs) بسعر المصنع. مُسرِّع مطاطي NS(TBBS) بسعر المصنع. تطبيق Vulkacit يوفر معدل معالجة سريع وتطورًا عاليًا لمعامل المرونة في NR وSBR وBR والمخاليط. يُستخدم عادةً بمفرده أو مع كميات صغيرة من المُسرِّعات الفائقة في مُركَّبات الإطارات أو منتجات المطاط الصناعي، ويتميز بانخفاض السمية والكفاءة العالية.
يُستخدم المطاط الطبيعي (NR) مع سدادات الرصاص والمطاط عالي التخميد (HDR) غالبًا في المحامل المطاطية المعزولة بالقاعدة. ومع ذلك، من المعروف أن
رايجينتيك
توفر Raijintek منتجات عالية التوافق، وهندسة فائقة، وأداءً استثنائيًا، وتصميمًا رائعًا، ومتطلبات عالية، واستخدامات متعددة الاستخدامات، مما يجعلها خيارًا مثاليًا في كل مكان لتحسين حياتك.
توفر سرعة معالجة عالية وتطورًا عاليًا في NR وSBR وBR والمخاليط. تُستخدم عادةً بمفردها أو مع كميات صغيرة من مُسرّع فائق في مركبات الإطارات أو منتجات المطاط الصناعي. تتميز بانخفاض نسبة السمية والكفاءة العالية. يمكن استخدامها لاستبدال نظام DM/DPG بفعالية. قد تُعطي معامل مرونة مساويًا لـ CBS أو NOBS عند استخدامها بمستوى أقل بنسبة 10%.
بعض العوامل التي تؤثر على عمر مرونة البولي بيوتادايين
17 يناير 2019· بالإضافة إلى المطاط الخام والحشو، كانت المكونات الأخرى هي N-tert-butyl-2-benzothiazole sulphenamide (TBBS، وهو مُسرِّع آمن للمعالجة المتأخرة مع نقطة انصهار تبلغ 109 درجة مئوية) (Santocure TBBS، Flexsys، دالاس، تكساس، الولايات المتحدة الأمريكية)، وأكسيد الزنك (ZnO، كمنشط، ACROS ORGANICS، عُمان)، والكبريت العنصري (عامل المعالجة، Solvay
16/4/2021 · مادة مضافة عالية الكفاءة للمطاط mbts للمطاط والبلاستيك مواد كيميائية مطاطية عالية النقاء بنسبة 122% mbts (dm) حبيبات سعر الجملة مُسرِّع المطاط tbbs مسحوق أبيض في أفريقيا الكبريت غير القابل للذوبان التقليدي (سلسلة is-hs) في صناعة الإطارات المطاطية
الخام الكيميائي Hualinglobalchem
مُسرِّع المطاط TBBS. الاستخدام: يُوفر معدل معالجة سريعًا وتطورًا عاليًا لمعامل المرونة في مطاط NR وSBR وBR والمخاليط. يُستخدم عادةً بمفرده أو مع كميات صغيرة من المُسرِّعات الفائقة في مُركَّبات الإطارات أو منتجات المطاط الصناعي، ويتميز بانخفاض السمية وكفاءته العالية. يُعدّ بديلًا جيدًا لمطاط NOBS. ويُعتبر مُسرِّعًا قياسيًا.
رُفِعَت نسبة أكسيد الزنك في مطاط SBR وBR المملوء بالسيليكا مع TBBS إلى 2.5 phr لتحديد الحد الأدنى للكمية اللازمة لزيادة عزم الدوران (Δtorque) وكفاءة TBBS والمعالجة. إجمالًا، خُلط 18 مُركَّبًا (المركبات من 8 إلى 14؛ الجداول II).
تأثيرات المسرعات على خصائص المعالجة
مسرعات إن-تيرت-بوتيل-2-بنزوثيازول سلفوناميد (TBBS) وTMTD. يُستخدم ثنائي فينيل غوانيدين (DPG) غالبًا كمسرع ثانوي للتآزر مع مسرعات الثيازول. كمسرع ثانوي، يُسهم DPG، بالاشتراك مع MBTS، في تنشيط قوي للمعالجة، مما يُضفي معامل مرونة وقوة شد عالية.
يُستخدم مسرع TBBS مع المطاط، باستخدام مسرع سلفيناميد ومنشط أكسيد الزنك، لمعالجة المطاط وتقويته.
