عامل الفلكنة للمطاط
يُعد الكبريت غير القابل للذوبان أحد أكثر عوامل الفلكنة شيوعًا للمطاط، ويُستخدم في صناعة الإطارات لتصلبه وزيادة عمره الافتراضي. والغرض الرئيسي من استخدام عوامل الفلكنة هو منع تفتت المطاط، حيث إن تفتت المطاط في المنتجات النهائية قد يؤدي إلى التلوث ويقلل من عمره الافتراضي.
قائمة المواد الخام: قائمة المواد الخام المتوفرة لصناعات الإطارات: اللاتكس الصناعي، المطاط الصناعي، NBR، مزيج البولي، HSR (مطاط عالي الستيرين)، PNBR، مواد التشحيم الخارجية، مواد التشحيم الداخلية، عامل شبه دائم لفك القالب، عامل مضاد للتكلس، طلاء الإطارات التجميلي، مواد تشحيم الحافات، عامل طلاء المثانة، الكبريت غير القابل للذوبان، حمض الكبريتيك، البولي المنقوش
تركيبة المطاط المستخدمة في تصنيع مداس الإطارات
في تركيبة مطاط مداس الإطارات، قد يشمل المطاط الخام المطاط الطبيعي، ومطاط ستايرين بوتادين، ومطاط بولي بوتادين. ومن المواد الخام المطاطية الأخرى المستخدمة مطاط البولي بوتادين، وقد يحتوي على نسبة تتراوح بين 5 و50% وزناً من الوزن الإجمالي للمطاط الخام. (مثل مسحوق الكبريت (S)). يُعد الكبريت غير القابل للذوبان عاملاً مُضافاً مهماً للمطاط. فهو يُحسّن جودة المنتج، وقابليته للتآكل، ومقاومته للتعب والشيخوخة. بالإضافة إلى كونه معروفاً عالمياً بأنه أفضل عامل فلكنة، يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الإطارات، والأنابيب المطاطية، والأحذية، ومواد عزل الكابلات والأسلاك، واللاتكس، وجميع أنواع قطع غيار مطاط السيارات، وهو أيضاً ضروري.
مضاد أكسدة مطاطي الكبريت غير القابل للذوبان، منشط المطاط
الخصائص: الكبريت غير القابل للذوبان (الكبريت غير القابل للذوبان)، الصيغة الجزيئية: Su، هو نوع من المسحوق الأصفر غير السام القابل للاشتعال، سمي بهذا الاسم لأنه غير قابل للذوبان في ثاني كبريتيد الكربون. يتم تصنيعه عن طريق البلمرة الحرارية الكبريتية العادية، حيث يصل عدد ذرات الكبريت في السلسلة الجزيئية إلى 108 وما فوق، والذي يتميز بتوزيع اللزوجة المرنة والوزن الجزيئي للبوليمر، لذلك فهو
يكشف الاختراع عن نوع من الطرق التي يتم بها تحضير المطاط المطحون باستخدام مسحوق مطاط الإطارات المستعملة، وهو ينتمي إلى مجال تكنولوجيا استعادة المواد الجزيئية العالية. يعتمد الاختراع الحالي أولاً على مسحوق مطاط الإطارات المستعملة من خلال الاستخلاص الحمضي والاستخلاص القلوي وغسل الشوائب بعد التجفيف، ويجب معالجة مسحوق مطاط الإطارات المستعملة مسبقًا بالملح المنصهر
عامل بركنة المطاط Is-80، مادة كيميائية مطاطية للإطارات
يوفر IS-80GE خلطًا سريعًا وتشتتًا جيدًا. يحل مشاكل عدم التوافق وضعف التشتت في معالجة مسحوق الكبريت غير القابل للذوبان؛ وهو مناسب بشكل خاص للمركبات التي تتطلب خلطًا قصير المدى؛ كما أنه مناسب للإطارات والخراطيم والأشرطة المطاطية والأحذية المطاطية والمنتجات الصناعية العامة. مواد الإطارات، مثل المطاط والمواد الكيميائية والمواد الإنشائية. يوفر مسحوق ثاني أكسيد السيليكون الأبيض كفاءة أفضل في استهلاك الوقود وتماسكًا أفضل على الطرق الرطبة. يمنع مضاد الأكسدة أكسدة المطاط. الكبريت. يمنح الكبريت المطاط مرونة أكبر. مُسرّع الفلكنة.
عامل معالجة الكبريت، موردو عامل معالجة الكبريت
عامل بركنة المطاط، كبريت غير قابل للذوبان ot2o، مسحوق كبريت كيميائي مطاطي، كبريت عنصري، السعر 1,500.00-2,000.00 دولار أمريكي/طن متري، 1.0 طن متري (الحد الأدنى للطلب)
طريقة إنتاج تركيبة مطاطية لمداس الإطار وفقًا للمطالبة 5، حيث يكون عامل الربط هو أي واحد مختار من المجموعة المكونة من الكبريت العنصري، والكبريت البوليمري، ومسحوق الكبريت (S)، والكبريت غير القابل للذوبان (S)، والكبريت المترسب (S)، والكبريت الغرواني، وثنائي كبريتيد رباعي ميثيل ثيورام (TMTD)، ورباعي إيثيل ثيورام
