CN105131500B نوع من TPE عالي الارتداد
يكشف الاختراع عن نوع من الإيلاستومر الحراري البلاستيكي عالي الارتداد (TPE) وطريقة تحضيره، والتي تتضمن مكون النسبة المئوية للكتلة التالية: 39 ~ 49٪ SEBS، 5 ~ 10٪ بوليمر متجانس PP، 30 ~ 40٪ زيت أبيض، 5 ~ 9٪ دايميثيكون، 4 ~ 8٪ كربونات الكالسيوم، 0.2 ~ 0.4٪ مواد تشحيم، 0.2 ~ 0.4٪ مضادات الأكسدة. بالإضافة إلى ذلك، يتم إضافته أيضًا إلى
يستخدم الكبريت غير القابل للذوبان في صناعات المطاط، حيث يصنع عوامل المعالجة كريم رش سطح المطاط، مما يحسن ربط الفولاذ اللاصق، لأن التوزيع الموحد للبلاستيك، والذي من شأنه أن يضمن جودة الفلكنة، هو أفضل عامل معالجة للمطاط، يستخدم الكبريت غير القابل للذوبان على نطاق واسع في مركب هيكل الإطارات، وخاصة إطارات ميريديان الفولاذية بالكامل، يمكن للكبريت غير القابل للذوبان
معرفة الإيلاستومرات
يُستخدم نيبول بي آر على نطاق واسع، وقد أثبت كفاءته في العديد من عمليات التصنيع لمنتجات مثل الإطارات، والأحذية، والمطاط العازل للاهتزازات، والبوليسترين عالي التأثير. الاستخدامات: إطارات السيارات، وإطارات الدراجات، وإطارات الطائرات، ومداسات الإطارات، وإطارات الجمل، والأحزمة الناقلة، والأحزمة على شكل حرف V، ومواد الحشو، والأختام، والأحذية، والأقمشة المطلية، والمقولبة والمبثوقة. ستجد أدناه بعضًا من المطاط والمواد الكيميائية والهيكلية المستخدمة في صناعة الإطارات. المطاط. المطاط الطبيعي. يُستخرج معظم المطاط الطبيعي من أشجار المطاط. تشمل خصائص المطاط الطبيعي المتانة ومقاومة التآكل. يمنع مضاد الأكسدة أكسدة المطاط. الكبريت. يمنح الكبريت المطاط مرونة أكبر.
WO2015114131A1 مثبت مضاد للأكسدة للبوليمرات
مضاد الأكسدة الفينولية شائع الاستخدام هو ناتج تفاعل بيوتيلي من بارا-كريسولات وديسيكلوبنتادين (CAS 68610-51-5)، والمعروف باسم مضاد الأكسدة L (متوفر تجاريًا بالأسماء التجارية Wingstay L وLowinox CPL وIonol LC)، ويُستخدم كمستحلب إما بمفرده أو مع ثيوإستر مثل. يُستخدم SBR 1502 على نطاق واسع في منتجات المطاط ذات الألوان الزاهية والفاتحة، مثل جوانب الإطارات، والأحذية المطاطية الشفافة، والشريط اللاصق، والمنتجات الطبية، وغيرها من المنتجات الملونة العامة. يُستخدم SBR 1712 على نطاق واسع في مطاط مداس إطارات سيارات الركاب، ومطاط مداس الإطارات، وسيور النقل، وخراطيم المطاط، ومنتجات المطاط الأسود العامة، وغيرها. يُستخدم SBR 1500 على نطاق واسع في الكربون.
مطاطات صب المركبات الأمريكية
وقت العمل: من ٨ إلى ١٠ دقائق. وقت فك القالب: ٢٤ ساعة. معلومات: مطاط قوالب ذاتي التكثيف وقابل للتنظيف. يُستخدم بشكل أساسي في قوالب البطانيات. عادةً ما يتطلب دعامة القالب الأم لدعمه بعد صنعه. يُستخدم الجبس أو الألياف الزجاجية والراتنج عادةً في قوالب القالب الأم. متوفر في مجموعات من جزأين.
مُصنِّع صيني لمضادات أكسدة المطاط، مُسرِّع المطاط. مضاد أكسدة المطاط ١٠٧٦ أوكتاديسيل-٣- (٣، ٥-ثنائي-ثالثي-بوتيل-٤-هيدروكسي فينيل) -بروبيونات، رقم CAS: ١٧٧٩٦-٨٢-٦. تواصل الآن مع مُسرِّع المطاط DPG، رقم CAS: ١٠٢-٠٦-٧. احصل على السعر
ما هو موجود في الإطارات؟ رابطة مصنعي الإطارات الأمريكية
حزم خرزات الإطارات (عادةً خيوط من الأسلاك) تُثبّت الإطار بالعجلة. حشو الخرز: مركب مطاطي يوضع فوق حزمة الخرز، ويمكن استخدامه بين طبقات الهيكل التي تُحيط بالخرز لضبط خصائص القيادة والتحكم. الأحزمة: عادةً ما تكون حزامين بحبال فولاذية موضوعة بزوايا متعاكسة. تُوفر الأحزمة ثباتًا لمنطقة مداس الإطار، والتي
1. مقدمة. من بين جميع أنواع المطاط الصناعي، يمتلك مطاط ستايرين-بوتادين (SBR) الحصة الأكبر في السوق، وقد استُخدم على نطاق واسع في العديد من المنتجات الصناعية (مثل الإطارات والخراطيم والأشرطة) نظرًا لخصائصه الشاملة المتميزة [1،2]. ومع ذلك، فإن منتجات SBR تتعرض بسهولة للتقادم الحراري المؤكسد أثناء
- ما هي مضادات الأكسدة المستخدمة في عملية فلكنة المطاط؟
- تعتبر مضادات الأكسدة الأمينية والفينولية أكثر مضادات الأكسدة استخدامًا في المطاط (الشكل 1ب و1ج). بشكل عام، تتمتع مضادات الأكسدة الفينولية بكفاءة أكسدة ضعيفة (مقارنة بمضادات الأكسدة الأمينية) ويمكنها تأخير عملية الفلكنة، ولكنها تسبب مشاكل قليلة في تغير اللون. هل النقاط الكربونية مضادة للأكسدة في المطاط؟ النقاط الكربونية كمضادات أكسدة في المطاط من المعروف جيدًا أن المواد الكربونية، مثل الكربون الأسود والجرافين والفوليرين وما إلى ذلك، قادرة على تأخير عمليات الشيخوخة لمختلف البوليمرات بما في ذلك البولي أوليفين والمطاط والبولي أميد وما إلى ذلك، وذلك بسبب الاحتجاز النشط للجذور الحرة. كيف يعمل مضاد الأكسدة المطاطي؟ لإطالة عمر خدمة المركبات المطاطية عن طريق تأخير عمليات الشيخوخة، يعتمد مضاد الأكسدة المطاطي في البداية على استخدام طلاء، مثل البارافين وقطران الفحم، لعزل الأكسجين فعليًا، ولكن هذه الطبقة الواقية ستفقد فائدتها بسرعة بسبب التآكل. لماذا نحتاج إلى مضادات الأكسدة للمطاط؟ المركبات؟
- لذلك، تُعدّ مضادات الأكسدة ضروريةً للتطبيق العملي لتأخير عملية الشيخوخة الحرارية المؤكسدة للمركبات المطاطية، ومن ثم إطالة عمرها الافتراضي. في هذه المراجعة، نستعرض بشكل منهجي التطورات الحديثة في مجال مضادات الأكسدة للمطاط.
- هل مضادات الأكسدة المطاطية ضارة؟
- كما هو موضح في الجدول 1، فإن العديد من مضادات الأكسدة المطاطية شائعة الاستخدام تُلحق الضرر بصحة الإنسان والبيئة. على سبيل المثال، يُعدّ مضاد الأكسدة MB (2-mercaptobenzimidazole)، المستخدم على نطاق واسع في تصنيع منتجات المطاط فاتحة اللون، ضارًا بالكائنات المائية وله تأثير مستمر.
- هل مضادات الأكسدة المطاطية تصميمٌ عقلاني؟
- كما ألهم تطوير مضادات الأكسدة الطبية التصميم العقلاني لمضادات الأكسدة المطاطية. مؤخرًا، صن وآخرون. تم تصنيع مضاد أكسدة جديد (APPT) يحتوي على أمين عطري وثيويوريا ومجموعات أليل من خلال التفاعل بين N-فينيل-p-فينيلينديامين وإيزوثيوسيانات الأليل (الشكل 3 ب).
