الكبريت غير القابل للذوبان العادي المستخدم على نطاق واسع في صناعة المطاط والإطارات

علم وتكنولوجيا المطاط

يُستخدم سيلان ثنائي الكبريت، المعروف عمومًا باسم Si-69 أو TESPT في صناعة الإطارات، كعامل ربط لتحسين خصائص تقوية السيليكا في. يُعد الكبريت غير القابل للذوبان عاملًا مُضافًا مهمًا للمطاط. فهو يُحسّن جودة المنتج، وقابليته للتآكل، ومقاومته للتعب والشيخوخة. بالإضافة إلى كونه معروفًا عالميًا بأنه أفضل عامل فلكنة، يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الإطارات، والأنابيب المطاطية، والأحذية، ومواد عزل الكابلات والأسلاك، واللاتكس، وجميع أنواع المطاط.

كبريت أصفر عالي الجودة للبيع، شراء كبريت حبيبي

يمكن للكبريت غير القابل للذوبان أن يُحسّن مقاومة جميع أنواع منتجات المطاط للتعب والشيخوخة. ويُستخدم كأفضل عامل فلكنة للمطاط. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع مواد المطاط الكيميائية، مثل الإطارات، والأنابيب المطاطية، والأحذية، والكابلات والأسلاك، والمواد العازلة، واللاتكس، وجميع أنواع قطع مطاط السيارات. يُعد الكبريت غير القابل للذوبان عامل فلكنة معروفًا، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة المطاط لتحسين مرونة المنتج ومتانته. في مكونات المطاط عالية الجودة التي تتطلب درجة عالية من الالتصاق ومقاومة التعب والشيخوخة، يُستخدم الكبريت غير القابل للذوبان بشكل شائع، وخاصةً في الإطارات الشعاعية، والأحزمة، والكابلات والأسلاك.

ORDERFOX السوق لصناعة CNC.

يُستخدم بشكل رئيسي في إطارات التحيز، والإطارات الشعاعية شبه الفولاذية، وسيور النقل، وغيرها من الأجزاء المطاطية. يُستخدم لاصق المطاط RA-65 (HMMM) على نطاق واسع في ربط المطاط بأسلاك الفولاذ، والنايلون، والحرير الصناعي، والألياف الزجاجية، وغيرها. يُخلط مباشرةً بالمطاط للحصول على تأثير التصاق جيد عن طريق البركنة. في صناعة الإطارات، يُستخدم الكبريت غير القابل للذوبان لتحويل المطاط الخام إلى مطاط نهائي عند درجات حرارة عالية لتحسين خصائصه، مثل قوة ومرونة المطاط. كما يُستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات، مثل تصنيع المواد العازلة للكابلات.

البركنة والمسرعات نوسيل

تشارلز جوديير من الولايات المتحدة الأمريكية وتوماس هانكوك من إنجلترا. اكتشف كلاهما استخدام الرصاص الكبريتي الأبيض كنظام فلكنة للمطاط الطبيعي. مثّل هذا الاكتشاف نقلة تكنولوجية هامة في تقدم الاقتصاد العالمي. عملية فلكنة المطاط بالكبريت وحده بطيئة للغاية وغير فعالة. يُعد الكبريت غير القابل للذوبان عاملًا مُضافًا مهمًا للمطاط، إذ يُحسّن جودة المنتج وقابليته للتآكل ومقاومته للتعب والشيخوخة. بالإضافة إلى كونه معروفًا عالميًا كأفضل عامل فلكنة، يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الإطارات، والأنابيب المطاطية، والأحذية، ومواد عزل الكابلات والأسلاك، واللاتكس، وجميع أنواع المطاط.

تقرير حجم وحصة سوق الكبريت غير القابل للذوبان في الصناعة

يُستخدم ZDMC OT على نطاق واسع في معالجة المطاط كمُسرِّع فائق للمعالجات منخفضة الحرارة، إما بمفرده أو كمنشط لمُسرِّعات أخرى، وخاصةً الثيازولات. يمكن استخدامه: بدون كبريت (2.4% من وزن الصمغ). يُعد استخدام الكبريت كعامل بركنة في صناعة المطاط شائعًا جدًا حاليًا.

تُعدّ المواد المانحة للكبريت ذات أهمية خاصة لصناعة المطاط. نظام الكبريت القياسي: 1 ميكرومتر من الكبريت/كبريت غير قابل للذوبان، عادةً بدون مادة مانحة للكبريت. بالإضافة إلى ذلك، يُوصى باستخدام بيركالينك 900 بتركيز 0.2-1.0 ميكرومتر في مركبات الإطارات، مثل المداس، والهيكل، والفولاذ المقاوم للصدأ، والطبقة الرقيقة، وإعادة التدوير.