مسرع مطاطي عالي الكفاءة مصنف ضمن أفضل العروض
حول المنتجات والموردين: ابحث عن مُسرِّع المطاط (m) في علي بابا عند إدارة مصنع يُصنِّع الملابس ومنتجات الأقمشة الأخرى. ضعه على قطعة نسيجية كخطوة أخيرة في العملية. تُضيف مُعظم مُسرِّعات المطاط (m) نعومةً وضخامةً مع زيادة قوة شد الخيوط. خزِّن الكمية اللازمة وتأكد من أن كل قطعة ملابس مريحة للعملاء. يتطلب البحث والتطوير في تطوير تركيبات المطاط تحضير عينات قابلة للتكرار والتكرار، وسريعة، ودقيقة، وفعالة. يتم تطوير التركيبات على نطاق المختبر عادةً باستخدام خلاطات داخلية صغيرة الحجم ومطاحن ثنائية الأسطوانات. ومع ذلك، فإن مُكثِّفًا دقيقًا ثنائي اللولب عالي عزم الدوران في المختبر، والذي تم تطويره.
استخدام حشو السيليكا المعزز لتعزيز
عُولِجَ المطاط أساسًا باستخدام الكبريت في TESPT، وحُسِّنَت عملية المعالجة بإضافة مُسرِّع سلفيناميد وأكسيد الزنك إلى المطاط. واختُصِرَت الحاجة إلى المُسرِّع على:
في ١٠ مارس ٢٠٢٠، خُلِطَ ١٠٠ جزء من المطاط المُفَلَّك مع ٢.٥ غرام من أكسيد الزنك، و٠.٣ غرام من حمض الستياريك، و٠.٨ غرام من مُسرِّع NS (N-tert-butyl-2-benzothiazylsulfonamide)، و١.٢ غرام من الكبريت. أُجريت المعالجة.
RUBBER CHEMISTRY Läroverket i Småland AB
مطاط ستايرين، CR مطاط كلوروبرين، EPM مطاط إيثيلين-بروبيلين، BR مطاط بوتادين، إلخ. كما يمكن استخدام أحرف أخرى للاختصارات، وهي تُشير إلى المطاط المناسب، مثل OE-SBR مطاط ستايرين-بوتادين ممتد بالزيت، وL-SBR مطاط ستايرين-بوتادين مُنتَج بواسطة.
المُسرِّعات هي مواد كيميائية تُستخدم كجزء من عملية تصنيع اللاتكس التقليدي والمواد الاصطناعية المستخدمة في صناعة قفازات الفحص الجراحي والطبي. تساعد هذه المواد الكيميائية على تثبيت المادة الخام أثناء عملية المعالجة، مما يُنتج قفازًا جراحيًا قويًا ومرنًا يوفر حماية وراحة فائقة.
يمكن لتكنولوجيا المطاط الطبيعي/السيليكا أن تقلل من التدحرج
أظهرت تقنية مُسرِّع المطاط DPG 102-06-7؛ ديثيوكاربامات أن تقنية السيليكا/السيلان الخاصة به تُوفر ما يصل إلى 8% من الوقود وتُقلِّل مسافة الكبح مقارنةً بمركبات المطاط الطبيعي المُحسَّنة بالكربون التقليدية، مما يُحسِّن سلامة القيادة على الطرق المبتلة أو المُغطاة بالثلوج. العلاقة بين المطاط والبلاستيك.
تأثير تركيب sSBR ووظيفته على مداس الإطار
يمكن أن يُحسّن استخدام المطاط الطبيعي الأداء المتوقع للثلج، إلا أن مستوى التحسن يعتمد على مادة sSBR المستخدمة في المُركّب. لا يبدو أن لإضافة المطاط الطبيعي أو مطاط البيوتادين تأثيرًا ملحوظًا على دلتا التان عند درجة حرارة 60 درجة مئوية، وهي مقاومة دوران مداس الإطار المتوقعة. في عملية إنتاج مُركّب مطاطي قابل للبركنة يحتوي على السيليكا ومحتوى منخفض من الكربون الأسود، يُضاف على الأقل حشو مُقوّى قائم على السيليكا، وعلى الأقل عامل ربط قائم على السيلان، إلى المكونات الأخرى للمُركّب، ويُخلطان جيدًا في خطوات لاحقة، عند درجة حرارة تتراوح بين 165 و180 درجة مئوية، وبين 110 و160 درجة مئوية.
- ما هو مُسرِّع DPG؟
- يُستخدم مُسرِّع DPG كمُسرِّع/مُنشِّط للمطاط الطبيعي، وSBR، وNBR. يُنشِّط مُسرِّعات مثل MBT، وMBTS، والسلفيناميدات. وهو مُركِّب ثانوي قوي لـ CBTS، وBBTS، وOBTS، وMBT، وMBTS. يتطلب DPG استخدام أكسيد الزنك والأحماض الدهنية. كما يُوفِّر DPG سلامة معالجة مُرضية واستقرارًا في التخزين لمركبات المطاط.
- ما هي خصائص مطاط DPG؟
- 2. خصائص DPG: - التسريع: يعمل DPG كمُسرِّع أولي متوسط السرعة، مما يُعزِّز عملية الفلكنة في إنتاج المطاط. - تفاعلية معتدلة: تتميز بمستوى تفاعلية متوازن، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من أنواع المطاط، بما في ذلك المطاط الطبيعي (NR) والمطاط الصناعي والمخاليط.
- ما هو DPG في الكيمياء؟
- DPG مركب عضوي ينتمي إلى فئة مسرعات الغوانيدين. وهو مسحوق أبيض إلى أصفر باهت ذو رائحة خفيفة. يتكون كيميائيًا من جزيئات ثنائي فينيل الغوانيدين. يشتهر DPG بذوبانيته في المطاط وتوافقه مع أنواع مختلفة من المطاط. 2. خصائص DPG:
- ما هي مزايا DPG؟
- تفاعلية معتدلة: تتميز بمستوى تفاعلية متوازن، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من أنواع المطاط، بما في ذلك المطاط الطبيعي (NR) والمطاط الصناعي والمخاليط. - أمان ممتاز من الاحتراق: يوفر DPG أمانًا ممتازًا من الاحتراق، ويمنع التصلب المبكر أثناء المعالجة، ويطيل وقت المعالجة.
- ما هو DPG (ثنائي فينيل غوانيدين)؟
- يُعد DPG (ثنائي فينيل غوانيدين) مُسرِّعًا للمطاط يُستخدم على نطاق واسع، ويلعب دورًا حيويًا في إنتاج المنتجات المطاطية. تهدف هذه المقالة إلى تقديم لمحة عامة عن DPG، وخصائصه، وتطبيقاته في تصنيع المنتجات المطاطية، وتركيبات المنتجات المحتملة، والاعتبارات المهمة للمشتريات التجارية. 1. ما هو DPG؟
- ما استخدامات DPG؟
- يُستخدم DPG على نطاق واسع في إنتاج مختلف منتجات المطاط، بما في ذلك: - الإطارات: يُستخدم بشكل شائع في تصنيع الإطارات لتسريع عملية الفلكنة، مما يضمن الأداء الأمثل، والمتانة، ومقاومة تآكل المداس.
