خصائص المعالجة، الخواص الميكانيكية والحرارية
في ١٠ مارس ٢٠١٥، وبغض النظر عن نوع المُسرِّع المُستخدَم، لوحظت حالة ارتداد في نظام المعالجة التقليدي، مما أثر سلبًا على خصائص المطاط المُبَرْكَن. سُجِّلت أعلى نسبة ارتداد في مُسرِّع MBT (R 300 = 4.8%)، بينما سُجِّلت أقل نسبة في مُسرِّع TMTD (R 300 = 0.4%). قد تكون هذه الظاهرة مرتبطة بالحرارة. تُعتبر شركة TMTD موردًا موثوقًا به للمواد الكيميائية المطاطية من الصين. وقد اجتازت هذه المنتجات بالفعل ترخيص وتدقيق نظام الجودة ISO9001. كما تُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الإطارات، والأنابيب، والأحذية المطاطية، والأحزمة المطاطية، والأجزاء الداخلية للإطارات، والكابلات، وغيرها من منتجات المطاط.
إعداد مُسرِّع الخرسانة MBT (Schweiz) AG
يوفر هذا الاختراع أيضًا مُسرِّعًا للاستخدام مع الخرسانة المرشوشة المُحضَّرة بهذه الطريقة. يمكن استخدام كبريتات الألومنيوم أي مادة متوفرة تجاريًا. تختلف كبريتات الألومنيوم في نقائها وتركيبها، وأكثرها شيوعًا هو ما يُسمى "17%" لاحتوائها على 17% من Al 2 O 3. تشمل هذه الفئة من المُسرِّعات مُسرِّعات متوفرة تجاريًا ومُستخدمة على نطاق واسع مثل MBT وMBTS وZMBT (ملح الصوديوم NaMBT من MBT يُستخدم أيضًا في تصنيع بعض منتجات اللاتكس). توفر هذه المُسرِّعات نطاقًا واسعًا من كثافات الروابط المتقاطعة حسب نوع المُسرِّع وجرعته، كما تُظهر تسطُّحًا وانعكاسًا.
البوليمرات النص الكامل المجاني تأثير SILPs على
تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع لدراسة الترابط المتشابك للبوليمرات المختلفة. تُعرض نتائج مركبات EPDM في الجدول 5. كانت عملية فلكنة مركب المطاط المرجعي باستخدام DmiBr النقي عملية طاردة للحرارة من خطوة واحدة، حدثت في نطاق درجة حرارة يتراوح بين 144 و202 درجة مئوية مع محتوى حراري يبلغ 1.1 جول/جم، لذا فإن كمية الحرارة المنبعثة كانت
المسرعات المستخدمة أكثر أهمية من مستواها، على الرغم من أن زيادة المستوى يمكن أن تزيد من كثافة الترابط المتشابك [7]. تُعد المسرعات القائمة على الثيازول أكثر الأنواع استخدامًا، ومن بينها ثنائي كبريتيد ميركابتوبنزوثيازول (MBTS) الأكثر شيوعًا [8]. وبالمقارنة مع المسرعات الأخرى، فإن MBTS يُقدم أعلى مستوى من أمان المعالجة، وله
المسرعاتوأنظمة المسرعات
142 درجة مئوية (287 درجة فهرنهايت). لا يزال MBTS يُستخدم على نطاق واسع في المركبات بمختلف أنواعها في العديد من التطبيقات التجارية الرئيسية. يمكن التحكم في نشاطه وخصائص احتراقه على نطاق واسع باستخدام توليفات مختلفة من MBT والمسرعات الفائقة مع MBTS. يُعد تسريع MBTS نقطة انطلاق مثالية لتطوير مركبات جديدة، وخاصةً في
في 29 مارس 2016، تم تحضير خلائط مطاط ستايرين-بوتادين ومطاط الإطارات المطحون المعدل باستخدام الطحن ثنائي الأسطوانة. عولجت المركبات الناتجة بنظام تقليدي (كانت نسبة مسرع الكبريت/البركنة 2:1). خلال هذا البحث، استُخدمت ثلاثة مسرعات بركنة شائعة الاستخدام (MBT، TBBS، TMTD).
مُعجِّل مطاطي mbts chem-rubber في تايلاند على نطاق واسع
مُسرِّع المطاط MBTS متوفر للشراء في شينشيانغ. يُعطي مُسرِّع المطاط MBTS تصلبًا سريعًا ومسطحًا في مطاط NR، وIR، وSBR، وNBR، وEPDM، وIIR. يُستخدم أيضًا في مجموعة واسعة من المطاط متعدد الاستخدامات. يُمكن استخدامه بمفرده كمُسرِّع ذي مفعول مُؤخَّر، عادةً مع مُسرِّعات الغوانيدين والثيورام. يُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الإطارات والأنابيب.
1 يناير 1998
تأثير نسبة مُسرِّع الكبريت I (أنظمة الفلكنة): يُعدّ مُسرِّع MBT أحد أكثر المُسرِّعات استخدامًا في فلكنة NR، وهو الأكثر بحثًا على نطاق واسع. في هذه الدراسة، استُخدم مُسرِّع MBT لدراسة تأثير نسبة المُسرِّع إلى الكبريت، والذي يُمكن تطبيقه عمليًا على أنظمة الفلكنة CV، وشبه EV، وEV.
