. صادرات المطاط
تُستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في صناعة المطاط والمنتجات المرتبطة به، بما في ذلك الإطارات، والأنابيب الداخلية، والأحزمة المطاطية، والحصائر المطاطية، والصفائح المطاطية، والأحذية المطاطية، ونعال المطاط، والخراطيم المطاطية، والكابلات، والأنابيب، ومطاط اللاتكس. أهلاً بكم في شركتنا. مضاد أكسدة مطاطي يُستخدم في صناعة الإطارات. مضاد أكسدة مطاطي، مصنع ISO للإطارات، مضاد أكسدة مطاطي 4020/6PPD، CAS:793-24-8، لأحزمة الإطارات، من 1850 إلى 2000 دولار أمريكي/طن متري، 1.0 طن متري (الحد الأدنى للطلب). احصل على السعر.
منشطات المعالجة القائمة على الزنك: اتجاهات جديدة
٢ أغسطس ٢٠١٩
مُسرِّع. في حالة MBTS، لا يزال أكسيد الزنك صغير الحجم هو المُنشِّط الأكثر استخدامًا في صناعة المطاط، سينوسي، إيه بي. جسيمات إطارات المطاط كركام خرساني. مجلة المواد المدنية.عامل المعالجة الأكثر استخدامًا في صناعة المطاط هو الكبريت ١،٢، لما يتميز به من مزايا مثل انخفاض تكلفته، وتوافقه الجيد مع المواد المضافة الأخرى، بالإضافة إلى خصائصه المتوقعة.
مقالة هندسية حول أنظمة معالجة مطاط الإيثيلين-بروبيلين (EPDM)
يُعدُّ علاج الكبريت أكثر طرق الفلكنة استخدامًا لعلاج مطاط EPDM، حيث يُشكِّل حوالي 80% من تطبيقات EPDM [17]. وبالمقارنة مع مطاط EPDM المُعالج بالبيروكسيد، فإنَّ مُركَّبات المطاط المُعالجة بالكبريت قادرة على تحمُّل إجهادات أكبر وتُظهِر استطالة أعلى عند الكسر.
تُستخدَم مُسرِّعات المطاط على نطاق واسع في صناعة المطاط لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، مثل إطارات وأنابيب الدراجات، والأحذية، والأحزمة، والخراطيم، وغيرها من المنتجات المصبوبة والمبثوقة. تُنشَّط الثيازولات بمزيج أكسيد الزنك وحمض الستياريك، وتُنتج علاجًا مسطحًا باستخدام مُركَّبات فلكنة ذات
مُصنِّع صيني لمُعجِّلات المطاط لدبابات Mbt Mbts Dm
5 يناير 2022
مسرعات المطاط Mbt M Mbts Dm، مسرعات المطاط CBS CZ Tmtd Tt DPG D، مسرع المطاط Zdec Zdc Ez Zdbc Bz، مسرعات المطاط Zdmc Pz Zmbt Mz، مسرعات المطاط TMTM Ts Etu Na-22 Dptt Tra، مسرعات المطاط Nobs Mbs Mor TBBS Ns Bbts، مسرعات المطاط DCbs Dz، عامل مضاد للاحتراق Pvi CTP، عامل بركنة
TiBTD هو مسرع فائق صديق للبيئة وغير مسبب للبقع. يُستخدم Ot على نطاق واسع كمسرع في عمليات بركنة NR وIR وBR وSBR وIIR وNBR وEPDM التي تُنتج نيتروزامين تقريبًا. أداء TiBTD مشابه لأداء TT وTETD، ولكنه لا يُسبب أي خطر للرغوة. الحماية الجيدة من الاحتراق ووقت المعالجة الجيد لـ TiBTD يُتيحان معالجةً أفضل.
توريد مُسرِّعات المطاط ومواد معالجة المياه
عامل مساعد للمطاط (رقم الجرد: 61617-00-3 mbz) مضاد للشيخوخة في صناعة الإطارات؛ مضاد أكسدة المطاط mb/mbi (سعر سوق الإطارات في صناعة المطاط)؛ مُسرِّع مطاطي مساعد (mbt(m)) لأحزمة نقل المطاط لمعالجة المطاط؛ مُسرِّع مطاطي (ستيرات الزنك 99%) لمنتجات PVC (رقم الجرد: 557-05-1) لصناعة الإطارات؛ الفئات
الاستخدام: مُسرِّع المطاط NS هو نوع من مُسرِّعات التأخير عالية الفعالية للمطاط الطبيعي، ومطاط البوتيل، ومطاط الأيزوأميل، ومطاط البوتيل بنزين، والمطاط المُستَصلح، وهو مناسب بشكل خاص للمطاط الأسود الكربوني ذي القلوية العالية. يتميز بأمانه في درجات حرارة التشغيل، ومقاومته الجيدة للحروق، وسرعة فلكنة عالية.
- هل تُعدّ مُسرّعات MBT مُحسّنة للمطاط؟
- تُعدّ مُسرّعات MBTS مُسرّعًا قيّمًا للمطاط يتميز بخصائص مُتميزة، تشمل التسارع، وتفاعلية مُعتدلة، وسلامة عالية من الاحتراق، وخصائص فلكنة ممتازة. يُستخدم على نطاق واسع في مُختلف منتجات المطاط، وخاصةً في الإطارات، والأحذية المطاطية، والمنتجات المطاطية الصناعية، وقطع غيار السيارات.
- ما هو مُسرّع المطاط؟
- مُسرّعات المطاط مثل CBS وTMTD وMBT هي مواد كيميائية تُستخدم في صناعة المطاط لتسريع عملية الفلكنة. CBS مُسرّع رئيسي، وTMTD مُسرّع ثانوي، وMBT مُسرّع سريع المفعول. تُحسّن هذه المواد معالجة وخصائص المطاط الفيزيائية، المستخدمة عادةً في إنتاج الإطارات. ما استخدامات مُسرّعات MBT؟ MBTS (ثنائي كبريتيد ثنائي بنزوثيازول 2،2') هو مُسرّع مطاط شائع الاستخدام، ويلعب دورًا محوريًا في إنتاج منتجات المطاط. تهدف هذه المقالة إلى تقديم لمحة عامة عن مُسرّع MBTS، وخصائصه، وتطبيقاته في تصنيع منتجات المطاط، وتركيبات المنتجات المحتملة، والاعتبارات المهمة للشراء التجاري. 1. ما الفرق بين CBS TMTD وMBT؟ CBS مُسرّع رئيسي، وTMTD مُسرّع ثانوي، وMBT مُسرّع سريع المفعول. تُحسّن هذه المُسرّعات معالجة وخصائص المطاط الفيزيائية، المستخدمة عادةً في إنتاج الإطارات. CBS، أو N-سيكلوهكسيل-2-بنزوثيازول سلفيناميد، هو مُسرِّع للمطاط يُستخدم في إنتاج الإطارات ومنتجات المطاط الأخرى. ما الفرق بين مُسرِّع MBT (m) ومُسرِّع TMTD؟ مُسرِّع ZMBT: يُحسِّن الجمع بين MBT (M) وZMBT معدل التسارع الإجمالي، ويُوفِّر مقاومةً أفضل للحرارة وخصائص تقادم أفضل. 3. مُسرِّع TMTD: يُمكن الجمع بين MBT (M) وTMTD لتحسين سلامة المعالجة وتسريع عملية المعالجة في إنتاج المطاط. كيف يعمل MBT (m)؟ 1. التسريع: يُعدّ MBT (M) مُسرِّعًا عالي الفعالية، يُعزِّز عملية الفلكنة في إنتاج المطاط، مما يُعزِّز قوته ومرونته. 2. التنشيط: يُنشّط التفاعل بين الكبريت والمطاط، مما يؤدي إلى تكوين روابط متقاطعة، مما يُحسّن الأداء العام لمنتجات المطاط. 3.
