مُعجِّل الفلكنة، مادة كيميائية للمطاط، مطاط
تواصل معنا. مواد كيميائية للمطاط. مُسرِّع للمطاط ومضاد للأكسدة. يُستخدم في الإطارات، والقفازات المطاطية، ورغوة المطاط، والأنابيب المطاطية، وسدادات المطاط، وقطع غيار السيارات. لمزيد من التفاصيل. مُركِّب كيميائي مُشتَّت مُسبقًا للمطاط. مصنوع من EVA/EPDM أو رابط مُخصَّص. لا يُسبِّب تلوثًا بالغبار، مع تشتت جيد، مما يُحسِّن كفاءة الخلط. لمزيد من التفاصيل.
مُسرِّعات آمنة للنيتروزامين لمركبات المطاط الجافة. تم تحديد 106 مُسرِّعات تُولِّد وسيطات أمينية ثانوية أثناء عملية الفلكنة (Goss et al., 2006). وهي: ثنائي ثيوكاربامات، وسلفيناميدات، ومانحات كبريت، وثيورامات (Goss et al., 2006). معظم المُسرِّعات المُستخدَمة في
مطاط أكريلونيتريل بوتادين (NBR)
خصائص وتطبيقات مطاط أكريلونيتريل-بوتادين (NBR): يُعد مطاط النتريل (NBR) ركيزةً أساسيةً في صناعات منتجات المطاط الصناعية والسيارات. يمكن لمُركّب المطاط استخدام NBR في مجموعة واسعة من مجالات التطبيقات التي تتطلب مقاومةً للزيوت والوقود والمواد الكيميائية. في قطاع السيارات، يُستخدم NBR في:
تُمثّل شركة كارست ووكر شركة كراي فالي هيدروكربون للمواد الكيميائية المتخصصة، وذلك من خلال مجموعتها الكاملة من راتنجات الهيدروكربون الهجينة C5 وC9 وC5/C9. تشمل هذه المجموعة نورسولين ووينج تاك، واللذان يُضافان عادةً إلى مركبات المطاط لتحسين الالتصاق والخصائص الفيزيائية والريولوجية، كما يُستخدمان بكثرة في صناعات المواد اللاصقة والدهانات والبيتومين والطلاء.
تطوير وتطبيق طريقة LC-MS
طُوّرت طريقة لتحليل بقايا مُسرّعات فلكنة مُحددة تُستخدم في ربط المطاط. طُبّقت هذه الطريقة على تحليل 236 عينة من مواد غذائية مختارة تُباع بالتجزئة، والتي يُحتمل أنها لامست المطاط أثناء تصنيعها ونقلها وتخزينها. تُستخدم منتجات المطاط، التي تتكون من مطاط طبيعي (لاتكس مطاطي) أو مطاط صناعي، على نطاق واسع في الحياة اليومية والعملية. تُشكّل إضافات المطاط، سواءً كانت بقايا عملية الإنتاج (مثل المُسرّعات) أو تلك المُضافة عمدًا لتحسين خصائص المنتج (مثل مضادات الأكسدة)، مجموعةً مهمة من مُسببات الحساسية التلامسية.
حركية المعالجة وتحليل درجة الحرارة المتغيرة
١ مارس ٢٠١٣
تستكشف هذه المقالة قدرات ميزتين شائعتي الاستخدام في جهاز RPA2000 من شركة Alpha Technologies، وهما PPA2000 وMDR2000، للكشف عن المشاكل المحتملة وتوجيه مُركّب المطاط إلى الإجراء التصحيحي المناسب. ولوحظ أيضًا أن التعديلات في حمض الستياريك ومُسرّع CBS قد زادت من [E.sub.a]. نورفولك، المملكة المتحدة
٢ أغسطس ٢٠١٩
يعتمد أحد التطبيقات الرئيسية لأكسيد الزنك على صناعة المطاط كمنشط كيميائي لعملية الفلكنة. في الواقع، يُستخدم أكثر من ٥٠٪ من الإنتاج السنوي العالمي لأكسيد الزنك (٢٥ مليون طن مُبلغ عنها في عام ٢٠١٠) في تصنيع المطاط [١٧،١٨،١٩]، ويُشكل إنتاج الإطارات وجهته الرئيسية [٢٠،٢١].
مُسرِّع WESTCO™ CBS للمواد الكيميائية المطاطية
مُسرِّع WESTCO™ CBS، N-سيكلوهكسيل-2- بنزوثيازول سلفيناميد، رقم CAS: 95-33-0. WESTCO™ CBS هو مُسرِّع سلفيناميد ذو مفعول مُؤخَّر، مُناسب للمطاط الطبيعي والمطاط الصناعي. يتميز بقدرته على توفير خلط سريع وفعال دون حرق أو المساس بالخصائص الفيزيائية.
مُسرِّع مُضافات كيماويات المطاط، مُسرِّع dtdm، مُستخدم على نطاق واسع في منتجات كيماويات المطاط المُتاحة بكثرة. مُسرِّع مُضاف للمطاط ZDEC 14324-55-1؛ مُسرِّع مُضاف للمطاط ZDBC 136-23-2؛ مُسرِّع مُطالِق للمطاط ZEPC (PX) 14634-93-6. يُمكن لحمض الساليسيليك أيضًا تعزيز تحلل هذا المنتج وتسريع معدل الفلكنة، ولكنه سيُؤدي إلى
- ما هو مُسرِّع المطاط؟
- مُسرِّعات المطاط مثل CBS وTMTD وMBT هي مواد كيميائية تُستخدم في صناعة المطاط لتسريع عملية الفلكنة. CBS مُسرِّع أساسي، وTMTD مُسرِّع ثانوي، وMBT مُسرِّع سريع المفعول. تُحسِّن هذه المُسرِّعات من معالجة وخصائص المطاط الفيزيائية، المُستخدم عادةً في إنتاج الإطارات.
- ما هو مُسرِّع المطاط CBS؟
- يُعرف CBS أيضًا باسم N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide، وهو نوع من المُسرِّعات يُساعد على تسريع عملية الفلكنة للمطاط، مما يزيد من كفاءتها وفعاليتها. يُعد استخدام مُسرِّع المطاط CBS بالغ الأهمية في إنتاج الإطارات، إذ يُساعد على تحسين القوة والمتانة الإجمالية للمطاط.
- ما هو التركيب الكيميائي لمُسرِّع المطاط CBS؟
- يتكون التركيب الكيميائي لمُسرِّع المطاط CBS من حلقة بنزوثيازول ومجموعة سيكلوهكسيل مُرتبطة بذرة كبريت عبر ذرة نيتروجين. يُوفر هذا التركيب الفريد لمُسرِّع المطاط CBS خصائص معالجة ممتازة ويُحسِّن الخواص الميكانيكية لمنتجات المطاط.
- لماذا يُستخدم CBS في صناعة المطاط؟
- يُضاف CBS عادةً إلى مُركَّبات المطاط أثناء مرحلة الخلط لتحسين خصائص المعالجة والأداء. إجمالاً، تُعَدُّ عملية تصنيع CBS عملية مُعقَّدة ومُراقَبة بعناية، وتتطلب خبرةً وتجربةً لإنتاج منتجات عالية الجودة. تطبيقات CBS في صناعة المطاط: لماذا يُستخدم CBS في تركيب المطاط؟ يُعرف CBS بقدرته على تحسين قوة الشد، ومعامل المرونة، والاستطالة عند كسر مركبات المطاط. كما يُعزز مقاومة منتجات المطاط للشيخوخة والحرارة، مما يجعلها أكثر متانة وعمرًا أطول. يُعد CBS (N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide) مُسرِّعًا يُستخدم على نطاق واسع في تركيب المطاط. لماذا يُعد CBS مُسرِّعًا جيدًا؟ يُعرف CBS بخصائصه سريعة المعالجة، مما يجعله مُسرِّعًا مثاليًا لإنتاج منتجات مطاطية عالية الأداء. كما أنه يوفر حماية جيدة من الاحتراق، مما يعني أنه لا يُسبب فلكنة مبكرة لمركبات المطاط أثناء المعالجة.
