أتامان للدهانات والبناء والبلاستيك والمواد الكيميائية المطاطية
الخصائص: المظهر: اللزوجة: نقطة التليين: الكثافة: حبيبات بيضاء 5500-7000 [ميلي باسكال] 95-102 [درجة مئوية] ~ 0.88 [جم/سم3] التعبئة: كيس من البولي إيثيلين 15 كجم / منصة نقالة 750 كجم، كيس كبير 800 كجم. الخصائص: ✔ قوة التصاق أولية عالية وقوة التصاق متبقية ضئيلة. ✔ تماسك ممتاز. ✔ وقت فتح قصير لسرعات خط إنتاج أعلى (تصل إلى 45 مترًا في الدقيقة). ✔ درجة حرارة الاستخدام: 120-170 درجة مئوية. يتميز المطاط بخصائص فريدة تجعله مناسبًا لإنتاج منتجات مطاطية تُستخدم على نطاق واسع في مختلف التطبيقات الصناعية. فهو مقاوم للماء، ومقاوم للقلويات والأحماض الضعيفة. يتميز المطاط بالمرونة والصلابة وعدم النفاذية والقدرة على الالتصاق والمقاومة الكهربائية.
Entwicklung von Thermoplastischen Vulkanisaten (TPV
وُجد أن الظروف المناسبة لتحضير TPV بخواص دقيقة هي استخدام EV كنظام معالجة، وDCBS كمُسرِّع، وسرعة دوران 100 دورة في الدقيقة عند درجة حرارة حوالي 190 درجة مئوية لمدة 6 دقائق. طُوِّر TPV من ENR. في حين يُستخدم الميلامين على نطاق واسع في الرغوات المرنة كمثبط للحريق، يُعد فوسفات ثلاثي كلورو فينيل العامل المُفضَّل للاستخدام في العديد من الرغوات الصلبة. ومع ذلك، أدى إدخال المواصفات التي تنص على إضافات خالية من الهالوجين إلى زيادة استخدام إسترات الفوسفور، والفوسفور الأحمر (الذي يُمكن أن يُحمِّض مزيج البوليول بسرعة) و
براءة اختراع أمريكية للأجزاء المركبة (رقم براءة الاختراع 10,239,293)
يُستخدم الكبريت العنصري ومانحات الكبريت، التي يُمكن استخدامها اختياريًا في التطبيقات المُفضّلة، في خليط المطاط لجزء الإيلاستومر في المُركّب المُبتكر، ويفضّل أن تتراوح الكمية الإجمالية بين 0.1 و15 جزءًا بالوزن، والأفضل بين 0.1 و10 أجزاء بالوزن، بناءً على 100 جزء بالوزن. يُعزّز هذا تأثيرًا حاسمًا في تعزيز الالتصاق عند التصاق المطاط بالحبل الفولاذي. وبالتالي، يتحسن الالتصاق بزيادة نسبة الكبريت (4/7). يجب استخدام السلفيناميدات كمُسرّعات، حيث يُعطي Vulkacit® DZ (DCBS) أعلى قيم لقوة الالتصاق. تُعزّز مستويات أكسيد الزنك العالية الالتصاق. الترابط المباشر.
المسرع المطاطي كونسون TBSI
تتشابه خصائصه الفيزيائية والديناميكية للمطاط المعالج مع المطاط المعالج بـ NOBS وDCBS. كما يُمكن استخدامه كبديل لمزيج مُسرّع الأمين الأولي TBBS أو CBS ومُثبط الاحتراق CTP، ويُستخدم بمفرده، مما يجعله مثاليًا للمنتجات السميكة التي تتطلب معالجة متوازنة، ويوفر مقاومة مُحسّنة للارتداد أثناء المعالجة.
WESTCO™ ZBPD هو مُسرّع ثانوي سريع التصلب، سائل لا يُسبب البقع ولا يُزهر، لمركبات المطاط، وخاصةً EPDM وNR. يُمكن استخدامه مع مُسرّعات المطاط القياسية، ولكنه يُستخدم عادةً مع مُسرّعات أخرى غير مُولّدة للنيتروزامين. عند استخدامه مع السلفوناميدات في NR، يُحسّن مقاومة الارتداد.
البركنة والمسرعات نوسيل
مسرعات تُستخدم على نطاق واسع في صناعة المطاط لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات، مثل إطارات وأنابيب الدراجات، والأحذية، والأحزمة، والخراطيم، وغيرها من المنتجات المصبوبة والمبثوقة. تُنشَّط الثيازولات بمزيج أكسيد الزنك وحمض الستياريك، وتُنتج معالجة مسطحة باستخدام مُفلكنات ذات
من بين هذه المُسرعات، يُعدّ خلط المصهور الأكثر استخدامًا نظرًا لبساطته وقبوله الصناعي. الهدف الرئيسي من هذا العمل هو دراسة تأثير OMMT على مُسرِّع DCBS (1.00 1.00 1.00 1.00 TMQ 2.00 2.00 2.00 UK). حُفظت العينات المُفلكنة في فرن ذي دوران هوائي عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 48 ساعة.
- ما هو مُسرِّع DCBS؟
- مُسرِّع DCBS هو مُسرِّع سلفيناميد ذو مفعول مُؤخَّر، يُستخدم في المطاط الطبيعي والصناعي. يُوصى به في التطبيقات التي تتطلب أزمنة تدفق طويلة للغاية. يُعدّ DCBS مناسبًا بشكل خاص للمنتجات المطاطية المعرضة لإجهادات ديناميكية عالية. وهو مُسرِّع أساسي.
- ما هو مُسرِّع السلفيناميد الأنسب للمنتجات المطاطية؟
- يُعد DCBS مناسبًا بشكل خاص للمنتجات المطاطية المعرضة لإجهادات ديناميكية عالية. وهو مُسرِّع أساسي يُمكن استخدامه بمفرده أو مع العديد من المُسرِّعات الثانوية. يوفر مُسرِّع DCBS أفضل مقاومة للاحتراق بين جميع مُسرِّعات السلفيناميد الشائعة الاستخدام.
- ما هو المُسرِّع الأكثر استخدامًا في صناعة المطاط؟
- يُستخدم عادةً في صناعة المطاط. تتوفر مجموعة واسعة من المُسرِّعات للمُركِّب. لتسهيل الفهم، يُفضَّل تصنيف المُسرِّعات حسب التركيب الكيميائي. من هذه التصنيفات، التي وضعتها الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM): 1. ثيازولات (Mecapto)، 2. سلفينات (Sulfenamis)، 3. غوانيينات (Guanis)، 4. ثنائي ثيوكاربامات (Dithiocarbamat).
- كم عدد أنواع المُسرِّعات المُستخدمة في فلكنة المطاط؟
- تُصنَّف المُسرِّعات أحيانًا أيضًا حسب المجموعات الكيميائية التي تنتمي إليها. من المعروف أن أكثر من 150 مادة كيميائية مختلفة تنتمي إلى فئات تركيبية مختلفة تعمل كمسرّعات لفلكنة المطاط، منها حوالي 50 مسرّعًا تُستخدم بشكل شائع في صناعة المطاط. المجموعة: الأمينات.
- ما هو المسرّع الأنسب للمقطع العرضي السميك؟
- مع ثنائي ثيوكاربا-ميت وكيور-رايت 18. يُعدّ DCBS أو بنزوثيازيل 1،2-ثنائي سيكلوهكسيل-سو-في-ناميد مسرّعًا ذا مفعول متأخر. يوفر DCBS أطول فترة تأخير لبدء المعالجة. وهو الأنسب للمقاطع العرضية السميكة. يتميز DCBS بحساسية عالية للتنشيط بواسطة مسرّعات ثانوية أساسية مثل DPG وDOTG وTMTM وTMTD. جرعات صغيرة من
- كيف تختار مُسرِّعًا مناسبًا للتركيب؟
- يُعد اختيار المُسرِّع المناسب أمرًا بالغ الأهمية. يجب اختيار المُسرِّعات الأساسية من بين عدد كبير من المركبات العضوية. تحتوي هذه المركبات على النيتروجين أو الكبريت، أو كليهما. وقد طُوِّرت على مدى سنوات عديدة، ويعتمد نوعها وكميتها على المطاط الصناعي المستخدم، ومتطلبات المعالجة المُحددة مسبقًا.
