أفضل مورد ومصنع لمنتجات المطاط الكيميائية
أفضل مورد ومصنع لمنتجات المطاط الكيميائية
يُعرَّف المُسرِّع بأنه المادة الكيميائية المُضافة إلى مُركَّب المطاط لزيادة سرعة عملية الفلكنة، ولتمكينها من الاستمرار في درجة حرارة أقل وكفاءة أعلى. من المعروف أن أكثر من 150 مادة كيميائية مختلفة تنتمي إلى فئات تركيبية مُختلفة تعمل كمُسرِّعات.
مُسرِّعات شائعة لبركنة الكبريت. من المعروف أن عددًا كبيرًا من المواد الكيميائية التي تنتمي إلى فئات كيميائية مُختلفة تُسرِّع عملية فلكنة المطاط. يُستخدم حوالي 50 من هذه المُسرِّعات على نطاق تجاري. ينتمي معظمها إلى الفئات الست الموضحة أدناه.
قبل أن لا يدرك الناس المسرع العضوي، يتم استخدام مسرع الفلكنة المطاطية بشكل أساسي بمفردها الكبريت أو مسرع الكبريت وغير العضوي. ومع ذلك، تتطلب هذه العملية الكثير من الكبريت، ودرجة حرارة معالجة عالية، بالإضافة إلى وقت معالجة طويل جدًا، ومخاطر كبيرة للكبريت الزائد.
أفضل 10 أفكار لمسرع الفلكنة المطاطية والحصول على شحن مجاني بنسبة 95.1٪ اتصل بالمورد ··· بطاقة دعوة وصندوق هدايا التعبئة والتغليف والشحن عملية المصنع: 1، تتوفر عينات مجانية لفحص الجودة إذا كانت متوفرة في المخزون. 2، الكمية الصغيرة مقبولة في الطلب الأول. 3، التصميم حسب الطلب هو 4، منتج آخر رائج البيع: حجر الراين
يُعرَّف المُسرِّع بأنه المادة الكيميائية المُضافة إلى مُركَّب المطاط لزيادة سرعة عملية الفلكنة، ولتمكينها من الاستمرار في درجة حرارة أقل وكفاءة أعلى. كما يُقلِّل المُسرِّع كمية الكبريت اللازمة لعملية الفلكنة، مما يُحسِّن خصائص مُركَّبات المطاط المُفلكنة.
يُعتبر المُسرِّع M من أقدم مُسرِّعات الثيازول المُكتشفة، ولا يزال يُستخدم حتى اليوم وله تطبيقات واسعة. وحتى الآن، لا تزال مُسرِّعات الثيازول مُسرِّعات مهمة للأغراض العامة، حيث تُستخدم في العديد من المُسرِّعات العضوية، ولا تزال العديد من منتجات المطاط تُستخدم في تركيب مُسرِّعات الثيازول. 3.
ديفينيل غوانيدين. ديفينيل غوانيدين هو مُسرِّع ثانوي للبركنة يُنشِّط الثيازولات (MBT، MBTS)، والثيورامات (TMTM، TMTD)، أو السلفيناميد (CBTS) في تطبيقات NR (0.1-0.5phr)، وSBR (0.15-0.75phr)، وNBR (0.1-0.5phr). بسبب تغير اللون، فإنه يستخدم بشكل عام في المنتجات ذات اللون الداكن أو الأسود (الإطارات التي تحتوي على السيليكا، والسلع الميكانيكية، ومنتجات المطاط الصلب).
تعتبر عملية الفلكنة للمطاط باستخدام الكبريت وحده عملية بطيئة للغاية وغير فعالة. يحدث التفاعل الكيميائي بين الكبريت والهيدروكربون المطاطي بشكل أساسي عند درجة حرارة 140 درجة مئوية (ضعف C = روابط) ويتطلب كل رابط متقاطع من 40 إلى 55 ذرة كبريت (في حالة عدم وجود مسرع). تستغرق العملية حوالي 6 ساعات عند درجة حرارة 140 درجة مئوية.
اسم المنتج: مُسرِّع مطاط cbs. منتجاتنا معتمدة من قِبل شركات إطارات كونتيننتال وميشلان وغيرها. N-سيكلوهكسيل-2-بنزوثيازول سلفيناميد، CBS، CZ. الصيغة الجزيئية: C₂H₂16N₂S₂. الوزن الجزيئي: 264.4. الكثافة: 1.31~1.34 غ/سم³. الذوبان في الماء: غير قابل للذوبان. رقم CAS: 95-33-0. المواصفات: المنتج: مسحوق، مسحوق مُزيَّت، حبيبات، المظهر: رمادي. يُعرَّف المُسرِّع بأنه المادة الكيميائية المُضافة إلى مُركَّب المطاط لزيادة سرعة عملية الفلكنة، ولتمكين عملية الفلكنة من الاستمرار في درجة حرارة منخفضة وبكفاءة أعلى. كما يُقلِّل المُسرِّع من كمية الكبريت اللازمة لعملية الفلكنة، مما يُحسِّن خصائص المطاط المُفلكن.
التطبيقات: مُسرِّع المطاط CBS هو نوع من مُسرِّعات التأخير عالية الفعالية، يتميز بمقاومة جيدة للفحم، ويمكنه معالجة عملية الفلكنة بأمان ووقت قصير. عند درجة حرارة معالجة أعلى من 138 درجة مئوية، يكون تأثيره المُعزِّز قويًا جدًا. حبيبات المطاط 4020 المضادة للأكسدة في السودان. مُسرِّع المطاط 6PPD (4020) المضاد للأكسدة. الخصائص: 6PPD النقي مادة صلبة بيضاء، تتأكسد تدريجيًا إلى مادة صلبة بنية عند تعرضها للهواء. المنتج الصناعي - 6PPD عبارة عن حبيبات أو رقائق بنية بنفسجية إلى سوداء، وتتكتل ببطء عند درجة الحرارة.
مسحوق ثنائي كبريتيد رباعي ميثيل ثيورام - TT (مُسرِّع) رمز CAS: 137-26-8، CTHH: جديد C6H12N2S4. هانج جي دي 100%، إشعار رقم 652 / TB-KD4، 04/05/2019. لدى العملاء KBHC: HC2021005378. سلع كيم 103 651 885 851 TK. مُلَيِّنات إيرانية، موردو مُلَيِّنات إيرانية، مُكوِّن إطارات صيني، مُضاد أكسدة مطاطي tmq rd، رقم cas: 26780؛ مُنَقِّي مياه عالي الجودة، 30% بولي كلوريد الألومنيوم (pac) كمادة مساعدة في النسيج. مُسَرِّع تَقْوِيل المطاط (TBBS) (NS)، مُسَرِّع تَقْوِيل المطاط (NOBS) (MBS)، مُسَرِّع عامل تَقْوِيل المطاط (CBS) (CZ).
ZDMCor Zinc dimethyldithiocarbamate هو مُسرِّع فائق/ثانوي للمركبات الطبيعية والاصطناعية، ويُستخدم أيضًا كمُسرِّع أولي أو ثانوي في مركبات اللاتكس الكبريتية. يتميز ZDMC بنشاطه العالي عند درجات حرارة تزيد عن 100 درجة مئوية.
يُستخدم WESTCO™ EZ في اللاتكس المقاوم للتآكل (NR)، والأشعة تحت الحمراء (IR)، والبولي بروبيلين (BR)، والبولي بروبيلين (SBR)، والنيكل (NBR)، والبولي بروبيلين (HR)، والبولي إيثيلين (EPDM)، واللاتكس الطبيعي والاصطناعي. يتميز بمقاومة عالية للاحتراق. يجب توخي الحذر عند التعامل معه، نظرًا لزيادة نشاطه واحتمالية احتراقه الشديد عند درجات حرارة منخفضة (100 درجة مئوية). يُستخدم Westco™ EZ غالبًا كمُسرِّع ثانوي. في اللاتكس، تُحقق نتائج أفضل.
تركيبة وصفة المطاط: المطاط منتج يُحصل عليه بخلط الإيلاستومرات مع مواد مالئة ومكونات أخرى، ثم عملية الفلكنة. تُستخدم الفلكنة لإضفاء قوة ميكانيكية ومرونة عالية ومقاومة للمذيبات على المطاط. تُحدد خصائص المطاط بخصائص المكونات الرئيسية وكميتها النسبية.
البركنة هي الاسم الذي أُطلق في الأصل على العملية التي اكتشفها تشارلز جوديير، والتي تتمثل في خلط الكبريت بالمطاط الطبيعي وتعريضه للحرارة لتحويل مادة بلاستيكية إلى مادة مرنة. بعد سنوات، عُرف أن الكبريت يُشكل تشابكًا لسلاسل جزيئات المطاط. في نهاية المطاف، استُخدمت مواد كيميائية أخرى غير الكبريت لتشابك الإيلاستومرات، مما أدى إلى