Orderfox AG HENGSYN
كبريت غير قابل للذوبان OT20 (IS-HS-7020) | OT33 (IS-HS-6033) OT20 | كبريت بوليمري من نوع خاص يتميز بثبات حراري عالي. يمنع احتراق الصندوق، ويحافظ على تماسك المركب، ويمنع انتقال الكبريت. يُستخدم بشكل رئيسي في إطارات التحيز، والإطارات الشعاعية شبه الفولاذية، وسيور النقل، وغيرها من الأجزاء المطاطية.
31/3/2021 · عامل فلكنة المطاط، كبريت غير قابل للذوبان hd ot-20 hs ot-10. ابحث عن عامل فلكنة المطاط الصيني OT20، الكبريت غير القابل للذوبان (سلسلة IS-HS)، بسعر يتراوح بين 1400.00 و1900.00 دولار أمريكي/طن في بلدة توينتي جيازي، تشاويانغ. اشترِ الكبريت غير القابل للذوبان الصيني (IS-HS s). احصل على السعر.
مضاد أكسدة مطاط الكبريت غير القابل للذوبان، منشط المطاط
يُحسّن الكبريت غير القابل للذوبان IS-HS (ذو الثبات الحراري العالي) مقاومة جميع أنواع منتجات المطاط للتعب والشيخوخة. ويُستخدم كأفضل عامل فلكنة للمطاط، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيعه.
هذه هي نتائج البحث عن مسحوق الكبريت الصيني، انقر للاطلاع على المزيد من قوائم المصنعين والموردين الموصى بهم، مثل الكبريت غير القابل للذوبان، والمواد الكيميائية، ومواد المطاط الخام. تواجه صناعة الكيماويات العالمية ضغوطًا اقتصادية وبيئية، ولذلك يحرص العديد من موردينا، مثل مصنع مسحوق الكبريت، على الابتكار باستمرار لتقديم منتجات جديدة.
عامل بركنة المطاط الصيني Ot-20 (IS-HS، IS-HD
الكبريت غير القابل للذوبان هو عامل فلكنة مطاطي جديد، يُستخدم لتحسين جودة منتجات المطاط ومعالجة عيوب الكبريت العادي. من مزايا الكبريت غير القابل للذوبان: لا يحتاج المطاط إلى تجمد أثناء التخزين. يحافظ الكبريت غير القابل للذوبان على خصائص المطاط الأساسية، ويمنع تجمده. يوجد الكبريت غير القابل للذوبان في مركب المطاط على شكل بلورات رملية أثناء عملية خلط المطاط، مما يمنع تجمد رذاذ البلاستيك، ويمنع انتقال الكبريت، مما يحافظ على قوامه اللزج. يمكن تقليل عدم استقرار الكبريت غير القابل للذوبان في درجة حرارة فلكنة المطاط إلى 100 درجة مئوية.
عامل بركنة المطاط الكبريت غير القابل للذوبان hd ot-20
الكبريت غير القابل للذوبان HD-OT20 هو نوع جديد من عوامل الفلكنة، وهو أعلى منتج من الكبريت غير القابل للذوبان. يُستخدم على نطاق واسع في صناعة المطاط والإطارات. يتميز HD-OT20 بثبات حراري عالي، وتشتت عالٍ، ومحتوى عالٍ من الكبريت. عامل الفلكنة Eastman Crystex™ HD OT 20. قبل الفلكنة، يمتلك المطاط خصائص لزجة وقوة منخفضة، مما يجعله قليل الفائدة إلا كأسمنت مطاطي. لا تتحقق الخصائص المرنة المثلى إلا بعد إخضاع المطاط لمعالجة الفلكنة، مثل التسخين بالكبريت، أو مركبات الكبريت، أو البيروكسيدات، أو الإشعاع، أو غيرها من الوسائل.
هيداكيم الكبريت غير القابل للذوبان
مجال التطبيق: يُستخدم الكبريت غير القابل للذوبان في صناعات المطاط، كعامل معالجة، في صناعة كريم رشّ أسطح المطاط، مما يُحسّن من قوة التصاق الفولاذ بالمطاط. بفضل توزيعه الموحد للبلاستيك، مما يضمن جودة عملية الفلكنة، يُعدّ هذا المنتج أفضل عامل معالجة للمطاط. يُستخدم على نطاق واسع في هياكل الإطارات، وخاصةً إطارات ميريديان المصنوعة من الفولاذ، كما يُمكن استخدامه في:
يُستخدم الكبريت غير القابل للذوبان IS-HS (ثبات حراري عالي) كأفضل عامل فلكنة للمطاط. ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع مواد المطاط الكيميائية، مثل الإطارات، والأنابيب المطاطية، والأحذية، والكابلات والأسلاك، والمواد العازلة، واللاتكس، وجميع أنواع قطع غيار مطاط السيارات، وخاصةً الإطارات الشعاعية.
- ما هو الكبريت غير القابل للذوبان في عملية فلكنة المطاط؟
- عند عدم استقرار الكبريت غير القابل للذوبان في عملية فلكنة المطاط، يمكن اختزاله إلى كبريت عادي لإتمام عملية المعالجة. ولذلك، يتوسع استخدامه في الإطارات والمنتجات.
- ما هو كاشف الكبريت غير القابل للذوبان؟
- يُحضّر الكبريت غير القابل للذوبان (IS)، المستخدم ككاشف فلكنة للمطاط، عن طريق بلمرة الكبريت (S<sub>8</sub>) بفتح الحلقة الحرارية. يُعدّ تحسين استقراره الحراري ونسبة محتواه (العائد) أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج الصناعي للكبريت غير القابل للذوبان. عملية التسخين اللاحق عند درجة حرارة عالية...
- ما هو الكبريت غير القابل للذوبان؟
- يحافظ الكبريت غير القابل للذوبان على الخصائص المشتركة لمادة المطاط، ويمنع تلوث منتجات المطاط ونماذجه. باستخدامه، يمنع الكبريت غير القابل للذوبان ظاهرة الانتقال بين طبقات المطاط، مما يحمي التصاق أسطح القوالب. يقلل من عملية التكوير أثناء صهر الخليط وتخزينه.
- ما هو الكاشف المستخدم في عملية فلكنة المطاط؟
- يُحضر الكبريت غير القابل للذوبان (IS)، المستخدم ككاشف فلكنة للمطاط، عن طريق بلمرة الكبريت (S8) الحرارية بفتح الحلقة. يُعدّ تحسين استقراره الحراري ونسبة محتواه (محصوله) أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج الصناعي لـ IS.
- كيف يُمكن تحسين استقراره الحراري ونسبة محتواه؟
- يُعدّ تحسين استقراره الحراري ونسبة محتواه (محصوله) أمرًا بالغ الأهمية للإنتاج الصناعي لـ IS. وقد عززت عملية التسخين اللاحق لمزيج IS وS8، عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 70 و90 درجة مئوية، استقراره الحراري وخفّضت إنتاجه. علاوة على ذلك، عززت العملية عند 30 درجة مئوية استقرارها الحراري وحافظت على إنتاجيتها.
- كيف يتم تحديد الاستقرار الحراري لكبريتات البوليمر؟
- نظرًا لأن الاستقرار الحراري لـ IS يُعتبر مرتبطًا ارتباطًا وثيقًا بطول سلسلة كبريت البوليمر، فقد تم التحقيق في طريقة لتحديد طول سلسلة IS من خلال تحديد كمية الدوران الإلكتروني للجذور من الكبريت، المقدرة من قياسات الرنين الإلكتروني المغزلي (ESR).
