مُسرِّع المطاط TMTM(TS) الاسم الكيميائي: أحادي كبريتيد رباعي ميثيل ثيورام، التركيب: الصيغة الجزيئية: C6H12N2S3، الوزن الجزيئي: 208.4، رقم CAS: 97-74-5. يتميز بسهولة استخدامه في مواد التحجيم وتأثيره المحدود على عملية الفلكنة، مما يُليِّن مواد التحجيم، وبالتالي يُمكن استخدامه في الإطارات وأنواع أخرى من منتجات المطاط، كما يُمكن استخدامه في صناعة الأحذية المُبركنة. يتم تحضير نظام تسريع الفلكنة من 100-200 جزء من الماء، 3-15 جزءًا من الكبريت غير القابل للذوبان في الماء، 1.5-3.0 أجزاء من مسرع الفلكنة، 3-15 جزءًا من المادة الخافضة للتوتر السطحي، 0.3-2.0 أجزاء من منظم درجة الحموضة، 0.5-1.5
مُسرِّع المطاط TBzTD 10591-85-2؛ مُسرِّع المطاط DPTT 971-15-3؛ مُسرِّع المطاط TMTM 97-74-5؛ غوانيدينات؛ مُسرِّع المطاط DPTU 102-08-9؛ مُسرِّع المطاط DOTG 97-39-2؛ مُسرِّع المطاط DPG 102-06-7؛ ثنائي ثيوكاربامات؛ مُسرِّع المطاط TDEC 20941-65-5؛ عوامل مساعدة للمطاط ZBEC 14726-36-4؛ المطاط
مسرع المطاط DPG (D) لتصنيع الإطارات 102-06-7 الموردين، وتوفير مسرع المطاط DPG (D) لتصنيع الإطارات 102-06-7 المنتج والمنتجات ذات الصلة مع الصين (البر الرئيسي) مسرع المطاط DPG (D) لتصنيع الإطارات 102-06-7 الصين (البر الرئيسي) الحصول على عرض الأسعار
يركز التحليل القطاعي على الطاقة الإنتاجية والإيرادات والتوقعات حسب النوع والتطبيق للفترة 2017-2028. الجدول 1. معدل نمو حجم سوق فلكنة المطاط العالمية ومضافاتها حسب النوع، 2017 مقابل 2021 مقابل 2028 (مليون دولار أمريكي). الجدول 2. كبار مصنعي مُسرِّعات المطاط.
كيفية استخدام مُسرِّع المطاط MBTS(dm)-80 من أنغولا، مُصنِّع بولي أكريلاميد لمعالجة المياه الصناعية. مُسرِّع المطاط MBTS(DM)، مادة كيميائية مطاطية MBTS، مُسرِّع فلكنة MBTS، الوصف التفصيلي: الاسم الكيميائي: 2، ثنائي كبريتيد 2-ديبنزوثيازول (MBTS). الصيغة الجزيئية: C₂H₂N₂S₂. الوزن الجزيئي: 332.5. رقم CAS: 120-78-5.
التطبيق: NS هو مُسرِّع فلكنة يتميز بتأثير مُؤخَّر، ووقت معالجة قصير، وخصائص عالية في مقاومة الاحتراق، وسلامة المعالجة. يُستخدم على نطاق واسع في جميع أنواع منتجات المطاط والإطارات، وخاصةً إطارات ميريديان. يُعد هذا المنتج مُسرِّعًا مُؤخَّرًا ممتازًا بتأثير مُؤخَّر أكثر، ومعدل معالجة عالي، وغيرها.
مُسرِّع فلكنة MBTS dm، 120-78-5، مُسرِّعات مطاط. يُخفِّض استخدام المُسرِّعات والمُنشِّطات طاقة تنشيط تفاعل الفلكنة إلى 80-125 كيلوجول/مول من 210 كيلوجول/مول، وهو أمر ضروري عند استخدام الكبريت وحده. 4.1.2 إنتاج MBTS وقيمته الإنتاجية (2013-2018) 6.7.3 جنوب شرق آسيا 7
احصل على عروض رائعة على Rubber-chem لمُسرِّع المطاط ZMBT 155-04-4. بصفتنا شركة صينية متخصصة في تصنيع وتوريد مُسرِّع المطاط ZMBT 155-04-4، نوفر مواد كيميائية للمطاط، ومواد مُضافة للمطاط، بالإضافة إلى منتجات مطاطية مُجهزة بأسعار مميزة.
المصدر: عامل فلكنة مطاط السيليكون، معالجة السيليكون، عامل فلكنة مطاط السيليكون، عامل معالجة السيليكون، عامل ربط متقاطع. يمكنك الحصول على مزيد من التفاصيل من خلال موقعنا الإلكتروني على m.alibaba.com، بسعر 1.00 دولار أمريكي، 50.00 دولار أمريكي.
رقم CAS: 26780-96-1، مضاد أكسدة مطاط كيميائي عالي الجودة، مصنع tmq، مُسرِّع مطاط rd، mbts، رقم CAS: 120-78-5، أكسيد الزنك الكيميائي، 99%، 99.5%، 99.7%، مناسب لبطاريات السيارات
يُستخدم على نطاق واسع في الإطارات، والأشرطة، وسيور النقل، والأحذية المطاطية، وغيرها. مضاد الأكسدة TMQ (RD): TMQ هو مضاد أكسدة كينولوني متعدد الأغراض، يتميز بأداء جيد في مقاومة الشيخوخة الحرارية في صناعة المطاط. بفضل خصائصه التي تتمثل في عدم قابليته للإزالة، وانخفاض تطايره، وانخفاض تلوثه في منتجات المطاط المبركن، فقد استُخدم على نطاق واسع في منتجات المطاط المبركن.
البركنة بالكبريت هي عملية كيميائية لتحويل المطاط الطبيعي أو البوليمرات المشابهة إلى مواد ذات صلابة ومرونة ومتانة ميكانيكية متفاوتة، وذلك بتسخينها بالكبريت أو مركبات تحتوي عليه. يُشكل الكبريت روابط متقاطعة بين أجزاء سلاسل البوليمر، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية والإلكترونية. تُصنع العديد من المنتجات باستخدام
هوالينغ غلوبال كيم
تُعد هوالينغ غلوبال كيم موردًا رئيسيًا للمواد الخام الكيميائية للمطاط. نوفر مجموعة واسعة من منتجات المطاط مباشرةً من كبار المنتجين في الصين. CBS، DCBS، MBTM، DTDM، TMQ، 6PPD، IPPD، TBBS، MBTS، DCBS، عامل مضاد للانعكاس Xiawei-2000، عامل مضاد للاحتراق PVI
مضاد للأكسدة. مضاد أكسدة لا يُغير اللون ولا يُسبب البقع للمطاط الطبيعي والصناعي. يُوصى به كمُعزز لمادة AGERITE® STALITE® S، وAGERITE SUPERFLEX® SOLID G، وAGERITE TMQ. يتميز هذا المنتج بفعالية خاصة في صناعة المواد اللاصقة، إذ لا يؤثر على التصاق السطح.
•عمليات صب المطاط الرئيسية هي: (1) صب الضغط، (2) صب النقل، و(3) صب الحقن. يُعد صب الضغط أهم تقنية نظرًا لاستخدامه في صناعة الإطارات. • تتم عملية المعالجة (البركنة) في القالب في جميع العمليات الثلاث، مما يُمثل اختلافًا عن
يُستخدم مُسرِّع الفلكنة عادةً مع الكبريت كعامل ربط متقاطع، ومع أكسيد الزنك وحمض الستياريك كمنشطات. يمكن إضافة إضافات أخرى أيضًا، ولكن تُعدّ الإضافات المذكورة أعلاه هي الأهم لتفاعل الربط المتقاطع. تختلف أنواع المطاط المختلفة المستخدمة في مركبات الإطارات.
تُعدّ عملية فلكنة المطاط بالكبريت وحده عملية بطيئة للغاية وغير فعالة. يحدث التفاعل الكيميائي بين الكبريت وهيدروكربون المطاط بشكل رئيسي عند درجة حرارة كربون (ضعف C = روابط)، ويتطلب كل رابط متقاطع من 40 إلى 55 ذرة كبريت (في حالة عدم وجود مُسرِّع). تستغرق العملية حوالي 6 ساعات عند درجة حرارة 140 درجة مئوية.